PVC建筑用电线电缆穿线管生产线

PVC线槽挤出机基本说明：

该产品针对墙角,门边条，窗角施工难而专门设计的一种新型建材。以独特的环保，耐候，抗老化等特点见长，它的强度，韧性已使人们放心地替代钢，木，铝等各种传统建材。我国现行的墙角施工过程，沿袭了几十年传统的施工方法，效率很低，工程繁琐。并且竣工后的建筑物在使用过程中，墙角非常容易遭到损坏：一方面，是由于墙角部位接触频率过高的缘故，另一方，是由于墙角的坚固度不够。而损坏后的阳角又没有专业维修人员去维修，使得工程质量下降。尤其是门和窗墙角，家庭住宅一般采用包边处理，但是用这种装修方式既浪费了大量木材，还给装修浪费了许多的资金，造成很大的污染.目前国际上通用的PVC护角条采用高强度的聚氯乙稀原料制造，环保，耐腐蚀。抗冲击，防老化，耐候性好。具有优良的机械，力学性能等。它的推广使用能有效地解决建筑施工中长期存在着阴阳角不直，不美观，墙角易算坏等质量通病。

PVC线槽挤出机特点：

根据不同型材断面及模具，选用不同规格的双螺杆挤出机或单螺杆挤出设备，并配置相应的真空定型台、牵引机、切割机、翻料平台等辅助设备。

该设备主机使用的螺杆、料筒均采用38CrMOAL加工制作，并经过氮化调质处置。所有配件均使用全新配件，保证设备的稳定性，防止老旧配件流入设备造成生产不稳定。

可根据不同塑料的特性描绘不同的螺杆。更换不同的螺杆可生产各类塑料的挤出产品。

搭配不同的机头模具，配套各种辅机设备，可生产各类塑料管材、塑料型材、塑料拉丝、塑料中空制品、平挤塑料薄膜，挤出塑料片料、电线绝缘与电缆包层、各类金属包塑等亦可用于造粒。

适用原料：PP、PE、PS、ABS、PVC

PVC线槽生产工艺流程：

原料混合→挤出机→挤出模头→定型台→牵引机→切割机→堆放架

第一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50?C；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

售后服务：

1.      本公司对所供的设备采用全程电话跟踪的售后服务方式；

2.      保修期自设备安装、调试完毕并双方验收合格之日算起，一年内设备配件如因非人为损坏，本公司负责免费以旧换新；

3.      一年后本公司收取低于市场成本价的维修费用，终身提供技术服务；

4.      建立安装、日常维修、维护服务挡案，详细记录设备的使用、维修、维护情况；

5.      定期电话回访，解决设备运行过程中遇到的具体问题，防患未然；

6.      提供整套设备使用、简易维修及维护的技术培训；

7.      我们将在管理上、技术上全面考虑设备售后的服务，为系统少出问题、不出问题提   供全面保障；