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供应西安屋面泡沫混凝土工程报价-屋面泡沫混凝土工程施工-中国水泥商城
一、泡沫混凝土的定义及其特性
1、泡沫混凝土产品定义:
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
2、泡沫混凝土的特性:
泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,使其具有下列良好的物理力学性能。
(1)轻质性
泡沫混凝土的密度一般为330-1230kg/m3。是普通混凝土的1/5~1/8倍,可减轻建筑物整体荷截。
(2)保温隔热性能好
密度等级在330-1230 kg/ m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08-0.3w/(m.K)之间,热阻约为普通混凝土的20-30倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。
(3)隔音、耐火性能好
泡沫混凝土中含有大量分布均匀的独立气泡,属多孔材料,吸音能力为0.09-0.19%,是普通混凝土的5倍,具备有效隔音的功能。泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,具有良好的耐火性。
(4)整体性能好、耐久性好
可现场浇注施工,与主体工程结合紧密;与主体工程寿命相同。
(5)低弹减震性好
泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量,从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
(6)抗水性能强
泡沫混凝土吸水率较低,相对独立的封闭气泡及良好的整体性,使其具有一定的防水性能。
(7)生产、施工方便
泡沫混凝土可在厂内生产成砌块,也可在现场施工,直接现浇成屋面、地面和墙体。使用专业水泥发泡机自动化作业,可泵送实现垂直高度200米的远距离输送,工作量为80—300立方/工作日。
(8)环保性能好
泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂大都接近中性,故泡沫混凝土属无机材料。
(9)经济性:
泡沫混凝土综合成本价格低廉,比其它屋面保温材料综合造价低20-50%。
(10)其它性能
泡沫混凝土在施工中有很好的和易性和可泵性,抗压强度高(0.5-15.0Mpa),吸收性好。
(11)产品性能:泡沫混凝土的主要物理力学性能
密度等级 项目指标 |
B03 | B04 | B05 | B06 | B07 | B08 |
干表观密度,kg/m3 | ≤330 | ≤430 | ≤530 | ≤630 | ≤730 | ≤830 |
导热系数W/m.k | ≤0.08 | ≤0.10 | ≤0.12 | ≤0.14 |
≤0.18 |
≤0.21 |
蓄热系数W/㎡.k | ≥1.42 | ≥1.81 | ≥2.20 | ≥2.59 | ≥3.16 | ≥3.54 |
干燥收缩值mm/m |
-- |
≤ 0.9 |
||||
体积吸水率% |
≤20 |
|||||
燃烧性能 |
不燃,A级 |
|||||
抗冻性 质量损失% F15 抗压强度损失% |
≤5 |
|||||
≤20 |
||||||
放射性 内照射指数IRa 检验 外照射指数Ir |
≤1.0 |
|||||
≤1.0 |
||||||
碳化系数 | ≥0.8 |
*本工程设计级配为B08级
二、材料选用
1、水泥:标号为32.5R的通用硅酸盐水泥,应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定,
水泥进场必须有出厂合格证;
2、发泡剂:应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。
3、骨料:骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等,具体视工程设计而定;
4、拌合用水:宜用饮用水,应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定;
5、配合比设计:(另见配比设计报告)
(1)水泥用量:640~720kg/m3;饮用水用量135~260kg。
(2)水灰比基数为:1:1.3~2.5之间,严格控制水灰比。细砂型泡沫混凝土水灰比在0.30~0.90之间,硅灰型泡沫混凝土水灰比在0.9~2.5之间,按各种型号设备的用水量,制定固定量桶。拌合用水要静置10~15分钟后使用;
三、施工准备
1、施工人员组织(必要时另附表说明)
项目总指挥
1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、总施工1人、施工队长1人、施工人员10人,根据现场工程量调配施工(具体人员组织见附件)。
2、施工材料组织
主要材料:水泥、发泡剂(抗裂剂),另可选用细砂、粉煤灰或保温骨料等增加强度
3、施工设备及用具准备
(1)专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机(液压泵送);
(2)普通工具:抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施;
(3)防护用具:防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具;
4、现场取样试模用具:100×100×100钢制模及300×300×30或200×200×60特制模具。
四、工程施工流程图
owv按设计要求,通过试验确定配合比
在发泡瓶中加入
发泡剂(B组份)和水
水及外加剂加入
搅拌机搅拌
加压充气形成泡沫体
加入NB
泡沫砼干混料(A组份)搅拌
A组份、
B组份料混合搅拌
形成NB泡沫混凝土
将NB泡沫混凝土浇注在施工部位入模成型
表面找平、找坡刮平处理
拆取制模条
在NB泡沫混凝土终凝后
保湿养护处理(楼地面保温)
场地清理
自检修复程序
基层洒水湿润(楼地面保温)
制模及预设伸缩缝
基层清理
找平、找坡贴点打笆
竣工验收、签证程序
五、施工工艺及技术要求
1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工(配合比设计另见附件),严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量,
1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工,严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量,设计要求:A08级配,即干密度800 kg/m3,导热系数为0.21W/m.k,蓄热系数为3.54 W/m2.K。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为60mm,找坡2%,按已有坡度顺势找坡,泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。
2、准确找好施工切入点:
屋面保温须在各种管线安装完成后进行(如需安装透气管,需总包单位提前安装完成);楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。
3、施工基层应无灰尘、无杂物,在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土,应先将基面淋水,使之饱和,再进行现场捣制;屋面基层须无积水。
4、屋面坡度不小于2%;天沟、檐沟纵向坡度为1%。
5、根据保温层的设计厚度,用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模,按设计要求做好坡度或平面;
6、对设备、量具进行检查测试,先放少量净水检查输送泵压力是否正常;
7、开启电源,在发泡器内加入一定量的发泡剂,充气加压3~6min,升压到4~10Mpa后待用;
8、在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1~2min,再加入水泥搅拌3~5min,若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合,可适当延长时间;
9、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内,搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上;
10、输送浆料浇注时,输料出料口距浇注不得高于1.2米,缓慢自由落料,浇注点距搅拌点较远时,不得排赶,应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm,如超过,可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后,终凝前应静停养护,不得扰动,待浆料终凝后,取出转隔板再堆积浇注或浇上一层
11、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平;
12、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑,或者就此留出准确的分格缝;
13、对落水口檐构做好细部处理,对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净;
14、伸缩缝:对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层,应裁切分格缝,分格缝的宽度为5~10mm,泡沫混凝土隔热层厚度为60mm~100mm的,其缝的深度为30mm(保温层厚度的1/3);待泡沫混凝土硬化后,按6m×6m规格弹好分格线,锯好分格缝(此程序在防水施工时由防水单位进行)。
15、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护,养护期内严禁上人踩踏,泡沫砼养护时间为3~7天。
六、质量控制
1、原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、找平、找坡层无脱皮、起砂等缺陷。
3、找平、找坡层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺,转角处圆弧半径为20mm。
4、环境温度低于5°C时不得浇筑。
5、找平、找坡层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。
6、找平、找坡层起砂:找平、找坡施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
7、找平、找坡层空鼓、开裂:
基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平、找坡层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平、找坡层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
8、泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求,与基层粘结好,无脱层、空鼓等现象。泡沫混凝土的外观质量应符合表二要求。
9、允许偏差项目:见下表。
屋面找平层允许偏差
项 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
1 |
表面平整 |
5 |
用2m靠尺和楔形塞尺查 |
||
泡沫混凝土的外观 |
|||||
项目 |
指标 |
||||
表面平整度允许偏差( mm) |
±10 | ||||
裂纹 |
裂纹长度率(mm/m2) |
平面 | ≤400 | ||
立面 | ≤350 | ||||
裂纹宽度(mm) |
≤1 | ||||
厚度允许偏差(%) |
±5 | ||||
表面油污、层裂、表面疏松 |
不允许 |
七、施工注意事项
1、施工前,施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育;
2、施工人员统一着装,佩戴安全帽,穿长衣、长裤、长筒靴,袖口、裤脚扎紧,戴乳
胶手套或帆布手套,戴口罩等,下班或吃饭前要洗手洗脸;
3、用电设施要有专人负责,捣制机械出现故障,要立即切断电源,再进行维修;
4、雨雪天不得施工,避免在高温烈日下施工,干热大风条件下也不宜施工;
5、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施;
6、捣制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净,材料存放要有专人保管。
八、养护及成品保护
1、作业层终凝24小时后,应保温养护,视气温度低,养护时间约4周,养护期内不得上人走动。在初凝前严禁上人踩踏;
2、屋面保温(含填充层)自然凝固成型,自然养护时间为1-3天;
3、楼地面保温须在泡沫混凝土初凝后(次日)及时洒水保湿保养,养护时间为2-4天;
4、在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔等;
5、交付使用前,泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。
6、泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工,以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层,对损坏的保温层应做重点密封处理;
九、工程质量验收
1、资料检查:查看每天施工记录,确保每一环节的施工工序都做到细致到位;
2、外观检查:用标有刻度的铁纤尺检查厚度;强度初检,施工24小时后可上人行走;
3、强度初检:施工24小时后人走在上面不留有明显的脚印;
4、资料检查:审查水泥及水泥发泡剂等材料的出厂合格证、型式检测报告是否齐备;检查施工单位工商五证及泡沫混凝土等相关产品认证备案文件;
5、现场取样复检:由业主及监理代表见证现场取样,分别取100×100×100及300×300×30或200×200×60规格的泡沫砼试块,对现场拌合施工的泡沫混凝土进行取样复检试验,复检内容为抗压强度、导热系数、干容重,相关技术指标应符合JC/T10662
《泡沫混凝土砌块》国家标准。屋面或楼地面保温每15000平方米即应取样复检一次。本泡沫砼原材料主要为水泥及水泥发泡剂,
十、中间工序及质量控制
1、工程质量自检、互检、交接检:优良的施工质量,是靠操作人员通过经心、熟练的施工
技术做出来的。质量的优劣只有施工操作人员心中最有数,他们最清楚自己的产品质量,当然工人在自检时,由于技术水平和知识水平有限,不一定能够完全发现问题,所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检,交流经验,小组除了对自己施工的产品进行检查外,还应对上道工序或分项工程进行交接检查,这不但严把了质量关,还明确了质量责任;
2、工程质量专业检查:当每一分项工程或每一层次施工完成后,由专业质量检查人员,根据验收评定标准进行检查,并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程基必须返工,或修补使其达到合格要求,以确保保温隔热工程施工质量;
3、检查内容:查看原始资料和记录内容;检查资料是否完整有效,数据是否准确,施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
十一、施工进度计划及保工期目标的主要措施
1、满足总包单位的进度进行施工,保温层每天完成60~100 m3;总工期预计5-7天。
2、现场项目经理部,同建设、监理单位密切配合,集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系,对工程进度、质量安全全面负责,从组织上保证保温工程进度的实现;
3、加强施工进度计划管理,编制工程总计划,以甲方工程总进度计划为主线,以保温工程进度计划为控制点。保证工程质量,一次成优,避免返工;每周定期召开工程协调会议,解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况,调整实施工进度计划。
十二、施工现场文明生产管理
为搞好现场文明施工和管理,认真贯彻执行市政府文件——“关于加强建设工程文明施工管理暂行规定”。项目部须将规定内容张贴、宣传,做到人人重视,个个互相监督,搞好现场文明施工。施工现场按平面图堆放材料及半成品,要求码放整齐。
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