江苏钢结构防腐

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钢结构防腐工程施工方案江苏中赢高工程有限公司提供：
1、基面处理
1.1 采用人工和机械相结合的方式进行除锈，用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。
1.2 金属面腐蚀生锈的部位，须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。
1.3 表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。
1.4 基面除锈标准达Sa2.5级或手工除锈达St3级。
1.5 基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
1.6为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。
2、涂层施工
2.1涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
2. 2 按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。
2.3 施工温度在50C-350C，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

2.4 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。
2.5 确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。
2.6 涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。
2.7 前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。
2.8涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用高氯化聚乙烯面漆，一遍干膜厚度为40um，面漆采用高氯化聚乙烯二遍干膜厚度为70um。
2.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
2.10 验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。
二、施 工 工 序
1、1#、2#皮带廊钢结构防腐工程
施工前的准备工作→施工设备安全性能检查→基层除锈（人工与机械相结合的方式）→中间验收→高氯化聚乙烯底漆一遍→高氯化聚乙烯面漆二遍→施工现场清理→竣工验收。
三、施 工 方 法
针对该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄厚的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方法。
1、本工程脚手架的搭设，可根据施工现场设备结构和地理环境进行搭设或采用移动式脚手架，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，并采用由上而下的施工方法进行施工。
2、脚手架所用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。
3、脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为宜。
4、脚手架搭设完毕还要在脚手架外围搭设不低于1.2米的安全防护围栏。在较高的位置施工时，脚手架的下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面的施工人员。
5、脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。
6、高耸钢结构采用座式登高板和吊篮进行施工。
7、在高耸钢结构上部选择悬挂点，悬挂点必须选择在安全牢固的地点，以悬挂点为基础，上系安全操作绳和安全绳。施工人员乘座座式登高板进行施工。
8、在操作绳上安装座式登高板、座式登高板和操作绳的连接应安全牢固，且有专人检查。
9、安全绳通过安全锁扣，在操作人员操动安全锁扣时，座式登高板沿施工绳下滑，依次进行施工。
10、在柱、梁等部位选择悬挂点后系好安全绳，并系好操作吊篮，施工人员在吊篮里进行对工作面下部进行施工。
11、吊篮的四周栏杆应不小于1.2m，底部铺设的木板厚度不小于5cm，且应满铺。
12、吊篮组装完毕，悬挂吊篮内均匀加125%的额定载荷进行试验，并观察吊篮各部位无永久破坏性变形，方可进行正式施工。
13、当采用悬挂作业进行施工时，应选择固定牢固的悬挂点，并采用双保险进行操作。悬挂点、操作绳、安全绳、吊篮应进行超负荷试验方可进行施工。