电液伺服试验机升级

1简介

WAW-1000D型微机控制电液伺服试验机该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，全数字程控放大器，具有控制模式智能设置专家系统，可实现各种模式的闭环控制，完成金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。能够按照GB228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求自动求取和弹性模量E等参数。属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求.适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

2 方案描述

2.1 主机

A、主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。采用日本产博尔越油泵、美国产MG电液伺服阀，使试验机使试验机具有良好的控制精度和稳定的工作性能。

 B、主机精度及寿命 
    为了提高主机精度与使用寿命，油缸与活塞之间的密封采用间隙密封不需要任何密封圈。本密封形式避免了组合密封圈（斯特封）密封使用寿命短的缺点；油缸及活塞都均采用超精加工工艺，油缸的使用寿命可达到50年以上比密封圈密封提高10～20倍。 

图一   外观示意图（以实物为准）

2.2 传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。升降电机采用进口低噪音电机。 

2.3 液压系统

液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

图二   液压原理图

油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

2.4 控制系统

  1）全数字控制系统，代表了控制系统发展先进水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。 
    2）可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。 
    3）基于Windowsxp操作系统的试验软件，全数字程控放大器保证调零、传感器标定全部由计算机自动进行，可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能。 
    试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理。 

试验操作系统主界面

2.4.1. 主界面集多功能于一体

2.4.1.1. 软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。

2.4.1.2. 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。

2.4.2. 主菜单 

2.4.2.1. 集全数字电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。

2.4.2.2. 具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。

2.4.2.3. 支持各类商业通用打印机。

2.4.2.4. 控制系统以软件系统为支撑，升级简易。

2.4.3. 数据处理选项界面

2.4.3.1. 自动数据处理，处理方法满足多种国际国内标准。

具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的