水性聚氨酯鞋胶

水性PU鞋胶特点

    环保无毒，无味无污染

水性PU鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家最高环保级别HBC18-2003环境标志标准。

    安全稳定，减少风险

水性PU鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。

    提高效率，降低成本

由于水性PU鞋胶与油性胶有效成分的差异，使鞋厂在使用该产品时大大提高了可利用率，可利用率提高约200%—300%，同时，水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。据有关专家统计，鞋厂在现阶段使用水性产品代替油性产品整体成本可下降15%-20%。

    施工简单，应用广泛

水性PU鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。由于水性PU鞋胶操作简单，性能稳定，它可广泛应用于橡胶、PU、PVC、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合，并完全可用于各类鞋的制作当中去。

◆水性PU鞋胶使用操作

东方树脂有限公司生产的水性PU鞋胶可用于不同材质的鞋，使用条件与与溶剂胶基本相同，主要有以下几方面：

一、表面除污

使用前，将被粘合物表面做适当的处理，如除油、除水份、打磨等。处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果。

二、上相应的处理剂

对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力。

三、烘干

烘干的温度在（60℃±5℃，5-6’）之间。

四、上胶

一般涂上一遍胶即可。

待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；一般要求薄而均匀。

五、烘干

上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。

六、贴合

在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。

选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。

七、加压

贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象。

八、冷却整理

◆操作过程中需注意的事项

1、 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；
2、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；
3、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；
4、 为提高水性PU鞋胶的耐热性、耐水、耐油脂等性能，应在使用前按比重添加3-5%水性硬化剂，并先搅拌均匀，在添加硬化剂后2小时内用完。
5、 硬化剂容易与空气中之水汽等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；6、上胶后，干燥温度宜设定在60℃—70℃之间，干燥时间以4分钟到5分钟为宜，上胶处 

及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不

良；
7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；
8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时

间将可能导致接着不良等现象；
9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间

亦应控制在8-12秒以上为佳；
10、用后刷子可以用水清洗；
11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；
12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异

请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

◆储存时需注意的事项

1、水性PU鞋胶的储存温度范围为5—30℃，储存时间不要超过6个月。

2、储存温度不能超过30℃，高于30℃时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性。

3、储存温度不能低于5℃，低于5℃时，水性PU鞋胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。