短路测试设备原理

一、 电池短路试验机产品概述：供应短路测试设备原理图，短路挤压机能检测电压温度速度电流

公司推出新一代动力电池综合型短路试验机，替代了过去手动直接用金属丝（无阻值大小、电压、电流、温度等相关测试数据）短路测试。新一代智能化全程监控数据采集系统、高精度进口控制系统，大电流真空灭弧式接触装置和全自动防爆灭火系统，更严谨地设计了液晶显示可远程（遥控式）操作监控，大大避免了因电池组高容量、威力大、人身安全无保障、数据采集不全而导致试验失败，实验数据不准确，试验结果可疑性、说服性差等弊端。同时采用日本三菱PLC电脑监控系统全自动编程控制方式，不但实时采集样品数据状态，而且可以通过设置不同温度（-20℃~600℃任意设置）、不同阻值进行多功能模拟短路试验。电池外部短路试验机可采集实时电流、电压、温度波动变化情况。在高温或低温下做短路测试，可采用高低温防爆型加热或制冷装置，多方位视频与实验数据采集同步，增加了测试数据的说服性、真实性，彻底改善了昔日高温外部短路无法测试、数据不同步，无高温状态炉温数据、电池表面温度及样品测试前后电压、电流变化等不符合理论计算要求等状态，同时提高了客户满意度。全自动电池高温、低温、常温等多种模式外部短路试验机数据采集监控部分的设计，准确地、真实地了解实验全过程、产品潜在安全隐患等详细真实地通过报告体现，告别亲临现场了解真实测试数据和整个实验过程，做到无法造假试验数据的目的,同时也可以通过同时测试多个电池短路性能从而验证批次单体一致性短路安全性能。

综上述各大类优点外,更重要的是自动灭火和自动抽风式系统装置,不但设计科学合理,制作工艺精湛,而且外观大方亮丽,整个实验室不受到任何污染,确保视频录像清晰（摄像头安装于箱体外部指定位置，通过防爆玻璃光学玻璃清晰视频）。同时是又将“汽车电池包短路”的质量科技含量,推向一个出类拔萃的高档次.在整个市场上实属一代精品,让客户放心、让使用者称心。

本系列产品是模拟驱动部分(电池及电池包)中出现异常事故(电池内部短路、电池外部短路或保护线路板BMS短路等)后造成二次伤害的产品性能模拟仿真测试设备,被广泛应用于对新能源汽车、混合电动车、航空、手机通讯、摩托车、穿戴、数码相机、五金工具、笔记本、移动站、矿灯等产品、零部件材料进行整体或单体的电池及电池包外部短路、不同温度下短路后的模拟仿真试验。

本系列产品应用范围：锂电池单体正负极材料、隔膜及新产品结构及设计验证；单体电池及电池组量产前安全性能测试评估；单体电池或电池组生产过程品质控制型式抽样检测,汽车模组及电池包安全性能认证测试检验.通过不同的阻值和不同温度，对电池及电池包做外部短路试验，考察电池及电池包的安全性或电池包保护线路是否有短路功能（试验后的电池应符合行业标准依据，冒烟、着火、，电池表面温度不超过150℃等）。