强夯锤工艺

(4)以微电子、Ｉｎｔｅｒｎｅｔ为重要标志的电子化和信息化互动将应用于强夯施工设备上，从而可实现远距离控制，提高施工作业的安全性和防患人为误动作。实现强夯和打桩自动下沉量测量、判定，真正体现强夯的信息化施工能力。 (5)节能和环保是工程机械的发展要求和总趋势，因此，新型强夯机也将一改“代用强夯机”老、旧、破、脏、高消耗、低效率的现有状态，以降低发动机排放，提高液压系统效率，减少钢丝绳消耗为目标，使强夯机完全达到低排放，低消耗(燃油、钢丝绳)工作，高效率作业。 (6)模块化设计和具有自装卸功能的设计思想将会在强夯机设计中得到进一步体现，从而给强夯机远距离、快速运输带来方便；也给在无大型安装起重机的边远山区、海岛施工减少起重机调迁和使用费。 3.最佳夯击能:强能时,空气被排出,土体压缩,孔隙水压变化,当地基土中的孔隙水压力达到土的自重压力时,即认为土体接收的能量达到饱和,该能量为最佳夯击能。实际施工中最佳夯击能的确定一般有两种办法:一是通过埋设在地基中的孔隙水压力计测得的孔隙水压力变化判断适宜的基数,当在最后两击或三击测得的孔隙水压力接近时即可判定达到最佳夯击能;二是通过夯击数和夯击沉量关系曲线确定最佳夯击能,相邻两击之间的夯击沉量的差值在50~100mm,且夯坑周围隆起,即认为达到最佳夯击能。 施工中测夯击沉量比测土中水压力简单,一般在工程中以夯击数和夯沉量关系曲线确定最佳夯击能,有经验的工程师也可直接从夯坑周围地面隆起程度判断。