灌装机生产线消毒粉

灌装机生产线消毒粉： 

 

二氧化氯在生产线的应用

（一）生产设备的清洗灭菌

例如：啤酒厂的生产设备由发酵罐、储罐、混料罐、过滤机、灌装机和各种输送管道组成，在生产过程中需要定期进行消毒杀菌，

1、冲洗消毒法：

生产完毕后，先用清水冲洗15～20分钟，至无残渣，再用2%的60℃的热碱水进行CIP循环30分钟，再用清水冲净，然后加入50ppm的二氧化氯水溶液进行CIP循环20分钟，冲洗时注意死角（如取样阀的阀门打开，以保证消毒效果）。消毒后，只要把药液排除干净即可使用(或用无菌水再冲洗一遍亦可)。

2、熏蒸消毒法

对于贮水罐、混料罐等大型的容器应采用二氧化氯进行熏蒸消毒，容器内经过清洗污垢后按每立方米用40ml、3000ppm二氧化氯溶液，用宽口的容器挂于罐的上部。按罐体的大小密封1－20小时，消毒完成后，取出二氧化氯不需进行冲洗即可投入使用。后发酵部分，可不用硫磺改用二氧化氯，如上述。

3、滤酒室的工艺器具可用50ppm的二氧化氯溶液代替甲醛或过氧乙酸消毒杀菌

4、其它部分如现在普遍使用化学纤维滤芯，建议用50ppm二氧化氯连续浸泡48小时或间歇浸泡72小时，对受到污染的过滤器严格采用2—3次的间歇式冲洗消毒。

（二）、发酵车间空间灭菌

发酵室及发酵车间过去主要采用喷洒消毒剂或使用甲醛熏蒸消毒灭菌，由于甲醛刺激气味太大且有毒，操作人员需戴口罩，且需较长时间的空气抽排才能使用，据报道，二氧化氯在空气中的浓度达到4mg/m³时，即可杀死99.99%以上的各种微生物，且能消除臭味异味，并且对人体皮肤无刺激反应，且操作安全。

空间消毒的具体方法：使用方法有两种：一种是将二氧化氯配成100ppm的消毒液进行喷雾，二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。每立方米的空间，用40ml、3000ppm的二氧化氯，并采用宽口容器装载，相对平均地悬挂于室内四周距离地面1.0米以上的墙壁上，空间内平均布点，每隔3天更换部分熏蒸点的二氧化氯溶液，即可达到空间熏蒸消毒的目的。

如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。

（三）、墙、地面的消毒

啤酒厂的墙、地面灭菌工作是大量而频繁的，发酵工段更是重点的部位，目前普遍是使用漂白粉撒布的方式，但漂白粉的刺激性气味久久不散，严重影响工人的生产情绪，甚至可能引起对人体健康的损害。采用二氧化氯进行墙、地面灭菌，每平方米用100ppm的二氧化氯进行喷雾，30分钟后，用水冲去即可。

（四）、制造无菌水

啤酒线因冲洗管道、设备等，需用大量的无菌水，而目前绝大多数微型啤酒线由于各种原因很少采用无菌水处理装置。可采用0.5～1.0ppm二氧化氯对自来水进行消毒，这样制成的水的各项指标达到了国家饮用水卫生标准，水中对啤酒酿造有重要影响的离子含量也有较大的改善，同时生物学指标可以达到无菌水标准，并且成本较低。

二氧化氯的使用方法见下表：

消毒对象	每袋加水（公斤）		使用浓度（mg/L）	消毒时间	使用方法
	30g	200g
工艺器具、容器设备、生产线等的消毒杀菌	50	320	50	10～15min	浸泡、喷洒（自然干燥） 擦拭（三遍）
墙、地面的消毒	25	160	100		喷雾
管道CIP系统的消毒	50	320	50	20min	循环使用
生产环境如车间及 贮藏室的空气消毒	25	160	100		喷雾
	0.7	5	3000	3～8小时	自然熏蒸
无菌水的生产	2400～4800	16000～32000	1.0～0.5	6～12小时	使用

注意事项：

1．  本品应保存于避光、低温、干燥处。

2．  本品应现配现用，活化、稀释时宜用塑料、玻璃器皿。

3．  本品不宜与其它消毒剂混合使用

4．  配置粉剂应先放水，再加消毒剂

目前国际上公认的新一代安全、高效、广谱的消毒杀菌剂。它以其超强的氧化能力来氧化杀灭细菌等微生物和清除水中的铁、锰等金属离子。不与水中的有机物反应生成三氯甲烷等三致物质，被确认是医疗卫生、食品加工、保鲜、饮水等方面消毒杀菌的理想药剂，是一种绿色消毒杀菌剂，被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全杀菌剂。华星二氧化氯消毒剂是我公司科研人员精心研制而成的一种高新技术产品，具有国际领先地位。活化率高达95％以上；纯度高、无氯气等杂质生成；活化快、杀菌迅速彻底；用量少、成本低；产品稳定、保质期长。

二、桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺及其微生物污染的主要途径

1．桶(瓶）装饮用水的主要生产工艺:

原水供应→水箱→原水泵 → 特级过滤器→活性碳过滤器→初级反渗透系统→二级反渗透→后置活性碳过滤器→纯净水水箱+杀菌→供水到灌装线→瓶灌装线

注：如果是矿泉水反渗透系统改为精密过滤器系列

2．桶(瓶）装饮用水生产过程中的微生物污染的主要途径

桶(瓶）装饮用水的生产工艺表明，桶(瓶）装饮用水产品的微生物主要来自两个方面：水源和生产工艺过程的微生物二次污染，具体如下；

1)生产水源中的微生物；

2)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；

3)生产过程中包装物如瓶、瓶盖等的微生物污染；

4)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；

5)生产过程中操作人员的手、工作服等。

三、桶(瓶）装饮用水生产过程中的消毒

1.生产用水的消毒

在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0ppm的二氧化氯进行加入杀菌。

2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒

灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为50—80mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶盖的消毒

瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。

包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。

PET瓶的消毒方法为：

       1)动态循环消毒： PET瓶用用50～100mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。

消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。

2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用30～50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。

瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。

4.生产环境的消毒

生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。

车间常用消毒方法。

一种是将二氧化氯配成100—200ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m³，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；

二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。

三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。

每日生产前消毒一次。

5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒

操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。

手先用洗手液仔细洗手两遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。

工作服洗净后用50—80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5—10分钟，烘干或晾干即可。

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