产品特点：
１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；
２、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低；
３、系列公称通径DN6～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；
４、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500：1；
５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；
６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；
７、电磁流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；
８、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；
工作原理：
电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律（如下图）：导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势；
测量流量时，导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过二个或二个以上与液体 直接接触的电极捡出，并通过电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示或转换成标准信号4～20ma和0－1khz输出。
量程范围确认
一般工业用电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，最低流速应不小于0.2m/s，最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D大小，其值由下式计算：
Q=πD?V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）
电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50%为宜。
主要技术数据：
整机和传感器技术数据
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执行标准
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JB／T 9248—1999
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公称通径
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6、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、
700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000
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最高流速
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15m／s
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精确度
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DN6～DN600
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示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)
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DN700—DN3000
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示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S)
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流体电导率
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≥5uS／cm
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公称压力
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4.0MPa
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1.6MPa
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1.0MPa
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0.6MPa
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6.3、10MPa
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DN6～DN150
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DNl5～DN600
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DN200～DN1000
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DN700～DN3000
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特殊订货
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环境温度
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传感器
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—25℃—十60℃
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转换器及一体型
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—10℃—十60℃
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衬里材料
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聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA
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最高流体温度
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—体型
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70℃
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分离型
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聚氯丁橡胶衬里
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80℃；120℃(订货时注明)
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聚氨酯衬里
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80℃
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聚四氟乙烯衬里
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100℃；150℃(订货时注明)
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聚全氟乙丙烯(F46)
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加网PFA
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信号电极和接地电极材料
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不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂／铱合金、不锈钢涂覆碳化钨
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电极刮刀机构
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DN300—DN3000
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连接法兰材料
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碳钢
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接地法兰材料
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不锈钢1Crl8Ni9Ti
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进口保护法兰材料
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DN65—DNl50
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不锈钢1Crl8Ni9Ti
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DN200～DNl600
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碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti
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外壳防护
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DN6～DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器
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IP65或IP68
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其他传感器、——体型流量计和分离型转换器
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IP65
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间距(分离型)
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转换器距离传感器一般不超过100m
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表头转换器技术数据
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电源
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交流
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85—265V，45—400Hz
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直流
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11—40V
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操作键和显示
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按键式
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4个薄膜按键可设定选择全部参数，也可利用PC机(RS232)对转换器设定编程；
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3行LCD宽视角、宽温、带背光显示；
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第1行显示流量值；
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第2行显示流量单位；
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第3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。
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磁键式
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2个磁键用于显示参数的选择和复位，利用PC机(RS232)对转换器设定编程；
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2行LCD宽视角、宽温、带背光显示：
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第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。
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第2行：显示流量。
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内部积算器
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正向总量、反向总量及差值总量。
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输出信号
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单向模拟输出
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全隔离，负载≤600D．(20mA时)；
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上限：0—21mA可选，每档lmA；
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下限：0—21mA可选，每档1mA；
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正、反向流量输出方式编程。
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双向模拟输出
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下限限制为。或4mA，其他同单向模拟输出。
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双向脉冲输出
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两路输出分别对应正向和反向流量,频率0～800Hz,上限1—800Hz可选,每档IHz；
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方波或选定脉宽，选定脉宽上限2．5S，每档1ms；
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无源隔离晶体管开关输出，可吸收250mA的电流，耐压35V。
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双路报警输出
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可报警(编程)高／低流量、空管、故障状态、正，，反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除，输出极性可选；
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带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离)
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数字通讯
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RS232，RS485，HART
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衬里的选择
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衬里材料
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主要性能
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最高介质温度
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适用范围
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—体型
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分离型
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聚四氟乙烯（F4)
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是化学性能最稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐三氟化氯、高温三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
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70℃
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100℃ 150℃ (需特殊订货)
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1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
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聚全氟乙丙烯（F46)
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同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。
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同上
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聚氟合乙烯（Fs)
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适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。
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80℃
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聚氯丁橡胶
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1、有极好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。
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80℃ 120℃ (需特殊订货)
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水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
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聚氨酯橡胶
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1、耐磨性能极强。
2、耐腐蚀性能较差。
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80℃
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中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆
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进口保护法兰和接地法兰(或接地环)的选择
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兰种类
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适 用 范 围
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接地法兰(或接地环)
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适用于非导体管道，如塑料管道，但有接地电极的传感器不需要。
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进口保护法兰
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当介质有强磨损性时选用。
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电极的选择
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电极材料
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耐蚀及耐磨性能
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不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
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用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。
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哈氏合金B
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对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
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哈氏合金C
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能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀
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钛
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能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀，但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)时，则腐蚀大为降低。
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钽
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具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
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铂／钛合金
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几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
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不锈钢涂覆碳化钨
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用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
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注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。
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SASDGY系列电磁流量计仪表量程选择
◆量程范围确认
一般工业用电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，最低流速应不小于0.2m/s，最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）
电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。
SASDGY系列电磁流量计参考流量范围
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口径mm
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流量范围m3/h
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口径mm
|
流量范围m3/h
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φ15
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0.06~6.36
|
φ450
|
57.23～5722.65
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φ20
|
0.11～11.3
|
φ500
|
70.65～7065.00
|
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φ25
|
0.18～17.66
|
φ600
|
101.74～10173.6
|
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φ40
|
0.45～45.22
|
φ700
|
138.47～13847.4
|
|
φ50
|
0.71～70.65
|
φ800
|
180.86～18086.4
|
|
φ65
|
1.19～119.4
|
φ900
|
228.91～22890.6
|
|
φ80
|
1.81～180.86
|
φ1000
|
406.94～40694.4
|
|
φ100
|
2.83～282.60
|
φ1200
|
553.90～55389.6
|
|
φ150
|
6.36～635.85
|
φ1600
|
723.46～72345.6
|
|
φ200
|
11.3～1130.4
|
φ1800
|
915.62～91562.4
|
|
φ250
|
17.66～176.25.
|
φ2000
|
1130.4～113040.00
|
|
φ300
|
25.43～2543.40
|
φ2200
|
1367.78～136778.4
|
|
φ350
|
34.62～3461.85
|
φ2400
|
1627.78～162777.6
|
|
φ400
|
45.22～4521.6
|
φ2600
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1910.38～191037.6
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电磁流量计安装案例
电磁流量计安装地点
一、安装地点的选择
为了使变送路工作可靠稳定，在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求：
⑴尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号
⑵应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。
⑶应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于60℃及相对湿度大于95%。
⑷选择便于维修，活动方便的地方。
⑸流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。
二、安装要求
为了你正确的测量，在选择管道上位置时应注意以下几点要求：
⑴传感器既可在直管道上安装，也可以在水平或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵介质在安装位置应该满管流动，避免比满管及气体附着在电极上。
⑶对于液固两相流体，最好采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。
⑷流量计安装位置介质不满管时，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其满管，严禁在管道最高点和出水口安装流量计。
⑸修改管道的安装方法:当介质流速达不到要求时，应当选用较小口径的流量计，这时应使用异径锥管或修改部分管道，使其与传感器同口径，但前后直管段至少须满足:前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN为管径)。
⑹前后直管段为流量计前≥5DN，后端≥2DN。
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☆产品选型
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SASDGY
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高压电磁流量计
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口径(mm)
|
代号
|
口径(mm)
|
流量范围（ /h）
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|
代号
|
口径（mm）
|
流量范围（/h）
|
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D10
|
10
|
0.06～2.3
|
D150
|
150
|
15～510
|
|
D15
|
15
|
0.15～5.1
|
D200
|
200
|
27～904
|
|
D25
|
25
|
0.4～14
|
D250
|
250
|
42～1416
|
|
D32
|
32
|
0.7～23
|
D300
|
300
|
61～2040
|
|
D40
|
40
|
1～36
|
D350
|
350
|
83～2776
|
|
D50
|
50
|
1.7～57
|
D400
|
400
|
109～3624
|
|
D80
|
80
|
4～145
|
D500
|
500
|
170～5664
|
|
D100
|
100
|
7～226
|
D600
|
600
|
245～8152
|
|
介质温度
|
T0
|
0～80℃
|
|
T1
|
0～120℃
|
|
T2
|
0～180℃
|
|
衬里材料
|
F0
|
聚氨脂≤80℃中性矿浆、泥浆、煤浆
|
|
F1
|
耐磨橡胶≤60℃一般酸、碱、盐介质
|
|
F2
|
聚四氟乙烯≤180℃浓度较大酸、碱、盐介质
|
|
F3
|
改性聚氨脂≤120℃中性浆液
|
|
电极材料
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K1
|
316L
|
|
K2
|
哈氏
|
|
K3
|
钛材/钽材
|
|
K4
|
碳化物（耐磨）
|
|
工作压力
|
P1
|
2.5MPa 全系列口径
|
|
P2
|
6.4MPa 口径≤150
|
|
P3
|
16MPa 口径≤150
|
|
P4
|
25MPa 口径≤150
|
|
P5
|
35MPa 口径≤150
|
|
连接方式
|
C0
|
法兰式
|
|
C1
|
法兰夹装式
|
|
转换器结构
|
E1
|
一体式智能表头
|
|
E2
|
分体式智能表头，注：信号线长度应注明
|
|
供电电压
|
H0
|
220VAC
|
|
H1
|
24VDC
|
|
输出类型
|
G1
|
4～20mA
|
|
G2
|
1～5V
|
|
G3
|
Rs485
|
|
防爆类型
|
N
|
普通型
|
|
D
|
隔爆型（供电应选24VDC）
|
|
|
|
SASDGY － D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型号举例
|
|
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|
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