沈阳抛丸机最低价

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滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 　滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成

　1、抛丸器工作原理。

　　抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。

铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着铁丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套矩形窗口时，便从窗口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，最后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件，从而使铸件的表面得以清理。调整定向套窗口位置，可以改变铁丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小，将影响铁丸的扩散角（扇形的夹角），出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过13毫米时，便需要换。

　　影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加，抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。铁丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。

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