压铸机省电节能异步伺服

压铸机省电节能异步伺服

压铸机存在严重的浪费现象：压铸机工作过程一般分为动梁下降、排气、增压、定出、动量上升、加料、储能等几个阶段。各个阶段需要的流量和压力都不同，对于油泵马达而言，工作过程是出于变化的负载状态。在液压系统中，油泵提供比较恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流到邮箱。此过程称为高压节流，据统计能量损失高达25%-75%。如果动作速度都大于90%，这时能量损失只有25%左右，如果一个周期内，速度值一般在0—30%之间，这时候的能量损失就高达70%左右。
压铸机的马达耗电量占整个设备耗电量的90%以上。
压铸机的工作流程大致可分为七道工序：动梁下降、排气、增压、顶出、动梁上升、加料、储能等，每一道工序的工作速度和压力都是不同的。其速度和压力是靠流量比例阀和增压比例阀来调节，通过调节流量比例阀和压力比例阀的开启度来控制流量和压力的大小。
压铸机的的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是压砖机节能的关键。在压砖机液压系统中，电机以50hz高速运转，油泵供油量是基本不变的，远远大于压砖机工况的实际流量需求。多余的高压油经溢流阀回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过调节油泵的供油量与压砖机的实际流量需求相一致，减少溢流现象。
压铸机的油泵电机节电率一般在15%-60%之间，如果速度值都大于90%，并且储能和加料很快完成，这时候节电率只有15%左右。如果在一个周期内，速度值一般在0-50%之间，并且储能和加料时间相对长一点，这时候节电率就能达到50%-60%左右！深圳麦米伺服技术有限公司期待与您合作！公司主营：注塑机节能，注塑机节能改造，注塑机伺服改造，注塑机伺服节能，异步伺服节能系统，压铸机节能，压铸机节能改造，压铸机改造伺服，异步伺服节能改造，伺服节能改造厂家