山东10KV高压电缆

10kV冷缩电缆附件,技术条件,性能指标,主要参数,产品特点
1 范围    本标准规定了6/10（12）kV到8.7/15（17.5）kV全冷缩型电力电缆附件的名词术语、分类、名称（代号）和表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、及标志、包装、运输和贮存。  本标准适用于6/10（12）kV到8.7/15（17.5）kV电压等级交联电力电缆用全冷缩型电力电缆附件
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T529 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新 月形试样）》  
GB/T1040 《塑料拉伸性能试验方法》
GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956 《电缆的导体》
GB/T1408 《固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验》
GB/T1410 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》
GB/T2900.10 《电工名词术语 电线电缆》
GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T6553 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和 耐电蚀损的试验方法》 
GB/T12706.4 GB 16927.1 GB/T18889 JB/T8144.1
JB/T8144.2 JB/T8144.3 《额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 《电缆附件试验技术》 《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求 总则》 《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求——终端头》 《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求——中间接头》
ASTM D412 《橡胶拉伸性能的试验方法》
IEC60 《高压试验技术》
IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 
IEC60502-4:1997 GB/T 12704.4-2002 《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第4部分：额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）电缆附 件试验要求》
3名词术语
3.1 冷缩  即冷收缩技术又称预扩张技术，利用橡胶“弹性记忆”的特性将橡胶制品在弹性范围内预先扩张并套入塑料线芯管加以定型；使用时，只需将线芯抽去，橡胶制品便迅速收缩并紧箍于电缆本体上。
3.1.1冷缩管—按电缆附件要求制成的冷缩管件。
3.1.2冷缩支套—按电缆附件要求制成的冷缩异型件。
3.2配套用胶  为满足冷缩件与电缆本体的要求,选用的不同性能的自粘性压敏胶。
3.2.1填充胶—为消除全冷缩型电缆附件与电缆内部气隙选用的材料。
3.2.2防水胶—用于全冷缩型电缆附件之间以及与电缆搭接处的密封，为防止潮湿侵入而选用的防水胶带。 
3.2.3半导胶—为恢复电缆屏蔽选用的半导胶带。
3.2.4绝缘胶—为恢复或增强电缆绝缘选用的绝缘胶带。 
3.3全冷缩型电力电缆附件（简称全冷缩型终端接头、中间接头）  用各类冷缩管、冷缩支套及配套用胶等配件而组成的配套材料在施工现场安装在电力电缆上的终端接头、中间接头。
4分类、名称（代号）和表示方法
4.1产品分类 
4.1.1按附件类别分终端接头和中间接头。终端接头又分户外终端接头、户内终端接头 
4.1.2按适用电缆标称截面分为25~50mm2 （1# ）、70~120 mm2 （2#）、150~240 mm2 （3#）、300~400 mm2 （4#）、500~800 mm2 （5#）五种规格。
 4.2产品名称（代号） 
                      □电力技术   CD
                      全冷缩型      L
                      户外终端接头  W
                      户内终端接头  N
                      中间接头      J
5 使用条件 
全冷缩型电力电缆附件可在下列条件下正常运行：
5.1安装的最大海拔高度≤2000m。 
5.2环境温度为-40~50?C; 相对湿度+25℃时≤95% 
5.3全冷缩型电力电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套安装的电缆一致。
5.4抗震能力：地面水平速度：0.3g，地面垂直加速度0.15g，同时作用持续三个正弦波，安全系数≥1.67。 
5.5土壤热阻系数1.2°C.m/W
6技术要求 6.1原材料指标  全冷缩型电力电缆附件采用的硅橡胶原材料的主要理化性能指标应满足表1规定。 表1

序号 项目 绝缘头 应力材料 护管及分支管 绝缘油膏 绝缘带 1 硬度（绍氏A） 40 40 40 — — 2 抗张强度Mpa 10 8 10 — 2.5 3 抗撕裂强度N/mm 40 30 35 — — 4 断裂伸长率％ 550 550 650 — — 5 体积电阻率Ω.cm  5×1015 1012 5×1015 1014 1014 6 介质损耗 0.01 — 0.01 0.4 0.02 7 抗漏强度 1A4.5级 — 1A4.5级 — — 8 耐压强度KV/mm 26 — 26 10 30 9 介质系数（50KZ）  3.67  —  3.67  3.67  —

6.2外观  全冷缩型电力电缆附件部件外观应平整、光滑、手感柔软、无气泡、无明显划伤、砂眼等缺陷。 6.3尺寸  全冷缩型电力电缆附件部件应按表2规定的尺寸生产、检测。  表2

编号 电缆标称截 面积 （mm2）  户内、户外、中 间接头 冷缩支套支部 户内、户外、中 间接头 冷缩支套支部 扩张前直径 （mm）  扩张前直径（mm）  扩张后直径（mm）  扩张后直径（mm）  1 25~50 12.0±0.5 14.0±0.5 35.0±0.5 35.0±0.5 2 70~120 14.5±0.5 16.0±0.5 40.2±0.5 40.2±0.5 3 150~240 17.7±0.5 19.0±0.5 44.2±0.5 44.2±0.5 4 300~400 22.7±0.5  23.0±0.5  50.6±0.5 50.6±0.5  5 500~630  26.8±0.5   62.0±0.5  >630-800    72.0±0.5

 

7 试验方法  7.1原材料的主要理化性能试验方法 7.1.1抗张强度  按GB/T1040规定进行。 7.1.2断裂伸长率  按GB/T1040规定进行。 7.1.3抗撕强度  按GB/T529规定在室温下进行。 7.1.4体积电阻系数 按GB/T1410规定进行。 7.1.5介电强度  按GB/T1408规定进行。 7.1.6抗漏电痕迹  按GB/T6553规定进行。  7.1.7张力拉伸率(48小时/50℃/200%伸展)  按ASTM D412规定进行。 7.2型式试验试验方法  按JB/T8144.1-3 IEC60502.4规定进行。 8 检验规则  8.1产品应经质量检验部门检验合格后方可出厂；出厂产品应有产品质量合格证。 
8.2 产品检验分为出厂检验及型式检验。
8.3出厂检验 
8.3.1每一批产品出厂前必须进行逐件出厂检验，各项指标均合格后，准予出厂。  8.3.2出厂检验中发现有任一项目不合格，该产品即判为不合格品，不予出厂。 8.3.3出厂检验项目  a) 外观检验，按6.2规定执行。 b) 尺寸检验，按6.3规定执行。 c) 配套检验，按配套表规定执行。 8.4型式检验  8.4.1批量生产的产品以每隔6年的周期进行型式检验，型式检验项目按本标准8.3.3和表4规定进行；遇有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品或老产品转产的生产试制定型鉴定； b) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； c) 质量监督部门提出要求时。  8.4.2型式检验按表4规定项目进行，若有一项或一项以上不合格时，该产品即判为不合格品，停止验收，停止生产；同时应分析原因，采取措施直至新的型式试验合格后，才能恢复生产与验收。  8.4.3经型式检验后的产品，不得作为合格品出厂。 9标志  9.1产品标志：在成套产品关键部件的表面应印有产品名称、规格、厂标，字 迹清楚、醒目，容易辨认。  9.2冷缩电缆附件包装箱必须有以下标志内容：  a.制造厂名称； 
b.产品名称、型号、规格、标准号； c.出厂日期。 10 包装、运输及贮存  10.1产品出厂应有产品合格证、配套表、安装使用说明书。  10.2产品的包装应符合有关标准及包装规范的要求，保证在正常贮存、运输过 程中不致损坏、丢失、暴晒和受潮。  10.3产品在运输、装卸时不得压缩、强烈振动及碰撞。  10.4产品应贮存于室内，不得遭受水气或其他有害气体的侵蚀。