63吨冲床

63吨冲床，一般冲压车间的冲床多采用机群式布置，除专用件冲压生产线、多机联动自动线外，经常将冲床按吨位分组成群排列。为了消减噪声，便于作业，按吨位分组的每组冲床数应不超过5台，组与组之间至少空一排机床位置作为缓冲地带，平常可为零件箱的堆场。中小型机械压力机，前后间距不少于1～1.5m，左右间距应平均大于1m。每台冲床占有车间有效生产面积12～15平方米较为适宜。冲床安全操作规程

 1、操作者必须熟悉冲床的结构、性能、传动系统。
2、开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器以及悬挂脚踏弹簧松紧是否符合要求。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，上下模进行校正时，要慢慢移动冲头，将间隙调好，压紧螺丝试冲数次，确认安全可靠，方可进行冲压工作。
4、工作时注意力要集中，工件必须采用工具进退。（禁止把手伸进上、下模之间）。
5、脚踏控制开关每踏一次要将脚离开踏板，手动按钮要离开按钮，不准开连环车。机床发现有连环车现象，要立即停车修复，才能继续使用。
6、发现冲床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、下班时应将模具落位或拆卸，关闭电源，清抹机床和打扫场地。
冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
　　数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。加工精度高，具有稳定的加工质量；进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。与速度有关的问题，只能去查找速度调节器。因此，冲床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障：一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。
　　冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。