东莞200公斤铝合金熔炉坩埚熔铝炉

概述本系列电阻炉为周期作业电阻炉，主要供低熔点的有色金属及合金材料如铝、锌、铅、锡及巴氏合金等材料的熔化及保温用。电炉与控制箱配合使用，可自动或手动控制炉内、坩埚溶液的工作温度。

二、 使用条件和环境
1、环境温度：-5~50℃。
2、相对湿度：≤90%。
3、安装高度不超过海拔5000米。
4、周围无导电尘埃、无爆炸和剧烈振动的场所。

5、车间要配备三相四线电源，设备外壳应牢靠接地，电源电压波动不大于10%。

三、 主要技术参数

1、输入电压：3相、 380V 。
2、输入电源频率：50HZ。
3、额定功率：72KW（6组电阻丝）。
4、接线方法：Y-Y型接线方法。5、额定温度：850℃。
6、坩埚尺寸：直径?780mm×深750mm。
7、溶解时间：≤3小时/炉。
8、最大装载量：490KG。
9、炉体表面温度：≤55℃。
10、炉体质量：2500KG（参考）。
四、 结构说明
1、外壳用型钢及A3钢板加工成圆形焊接而成。
2、炉膛用高铝砖砌筑，保温材料为硅酸铝白棉制品密封在炉体内。发热元件为上海产镍铬铝合金电阻丝（电阻带），均匀地分布在圆形炉膛周围。电阻丝材质为OCr21Al6Nb。
3、炉盖为冲压成型封头式外形、内部保温材料全纤维结构、启动机构为杠杆手压式结构、可左右旋转移动、操作方便。
4、熔炼坩埚配置进口石墨坩埚。
五、电器控制及安装线路电器控制柜为立式、内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为宽700×高1600mm×厚450mm。温度控制配有两块数显智能仪表自动控温加热，采用双温双热电偶（PID）控制，同时控制坩埚内溶液温度和炉膛温度，跟踪溶液温度的同时确保炉膛不超过设定温度，防止炉膛过热影响耐火材料和电阻丝的寿命。
六、安装与调试
1、炉子及电控箱在出厂前均已经过出厂试验，在运输中可能有线头松脱、螺丝松动和受潮等现象，如有上述现象发生应仔细检查修正。
2、按要求连接好电控柜与炉体的连接及电控柜的输入电源线。
3、设备通电前，应先用万用表初步检查炉体是否绝缘良好，待一切正常后合上开关，先做各种保护试验，确保使用安全
4、安装完毕应按以下程序烘炉，以排除炉内湿气确保炉子长期使用
室温：~200℃    8小时
200℃~400℃    10小时
400℃~600℃    10小时
600℃~800℃     6小时
5、 通电前应先设定仪表（详见温控仪使用说明书），程序参数设定完成后打开加热开关开始升温加热。
6、 可在温控仪表直接调节控制输出比例。
7、 若在运行当中发现功率、温度出现异常，应停机检查排除，然后重新加热工作。
   注意：坩埚铝液不宜过满，避免液体受热膨胀溢出，破坏炉膛加热元件！
七、维护与检修
1、本设备每周检查一次，清除机内、电控箱灰尘污垢、检查紧固件有无松动，发现问题及时处理。
2、如设备暂时不用，应加强通风和干燥，电控箱应放在干燥的厂所保存，以避免仪表及可控模块元件潮湿受损。
3、用户单位应配备专门操作人员、维修人员，其他人员不得乱动以防发生人为故障或故障扩大。
4、操作人员在使用前应熟悉电炉的基本构造、特性及使用方法。
5、如发生故障时，应先断开电源方可进行检修。
八、操作注意事项：
1、经常检查仪表的指示温度，工作电流电压是否正常，每隔30min检查一次。
2、炉子最高使用温度不得超过900℃。
3、每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。