连续式焠火炉淬火炉淬火炉连续式

连续式网带焠火炉,可设置为需要气体保护和不需要气体保护两类,温度可通过程序仪表自行调节设定,传动马达速度实行变频调速,适用于各类五金配件高温焠火热处理等等!可依据客户要求非标加工制造!

一. 用途簡介:

連續式熱處理爐該系列是保護氣氛的連續式電阻爐,主要用於不繡鋼大/小/薄型工件的淬火/退火/固溶處理/燒結和釺焊等,例如廚具/餐具/刀具/鋼管/錶殼/遊絲/遊標卡尺/小手術器械/眼鏡配件/各種機針和銅/銀零件等各種熱處理.

本系列爐由加熱爐/輸送帶/傳動機構及電控櫃等部分組成;工件在高溫馬弗管(爐膽)內隨輸送帶移動而加熱;輸送帶材料採用耐高溫不繡鋼網帶,輸送帶運行為無級調速,運行平穩,生產率高;馬弗管(爐膽)採用高溫耐熱鋼板,並用特種焊接工藝,工作使用壽命長;連續式生產,工作溫度高;控制系統採用數顯儀錶,具有PID調節,控溫精度高,工藝參數易於控制.

二. 設備簡介:

1.外形尺寸: 長3000mm×寛800mm×高1400mm（不包控制箱）

2.使用電源: 三相380V / 50Hz

3.額定功率: 28KW

4.工作溫度: 正常工作溫度950℃

5.最高溫度: 1100℃

6.控溫區數: 3區

7.傳送帶寬度: 100mm

8.傳送帶速度: 0.025～1.3m/min(無級可調)

9.網帶拖動功率: 0.75KW

10.馬弗管(爐膽)有效尺寸: 長1630mmX寛125mmX高65mm

11.爐溫穩定度: ±1℃

12.爐溫均勻度: ≤±5℃

三. 成套設備範圍：

1.加熱爐本體:1台

2.馬弗管(爐膽):1個

3.耐熱鋼帶:1條

4.電氣控制櫃:1台

5.熱電偶及補償導線:3套

四. 工件輸送方式:

可調速網帶連續式運行

五. 連續式焠火爐的主要構造及特點：

1.爐殼:由型鋼和鋼板焊接而成,具有足夠的強度和剛度;爐面板厚12mm，爐頂設計成可拆式結構,便於爐罐的更換和維修;

2.爐襯:用輕質高鋁磚、保溫磚、矽酸鋁纖維毯砌成,在馬弗底部用重質高鋁磚支撐;為了防止氧化皮掉落在電阻絲上引起短路,同時為了起到均熱作用,在馬弗罐底部鋪有δ20厚的sic板;

3.爐體:頂部由拱形磚幹砌,在其上部鋪有約250mm厚的矽酸鋁纖維毯;當需維修爐膛及更換馬弗罐時,可將爐頂耐火材料取下;

4.爐門:在進口和出口配有高度可調的爐門,加裝有擋熱和擋氣簾,以減少氣氛外逸和外空氣浸入;

5.加熱組件:採用0Cr27Al7MO2電阻絲,將其繞成螺旋狀穿于剛玉管上,佈置在馬弗的上部及下部;電阻絲每件製作成“螺旋”形,從爐體側穿入爐內,當需要更換電阻絲時不用打開爐蓋,更換和維修非常方便;

6.傳動系統:由減速機、電機、驅動輥、托輪、傳送帶等組成,為網帶配有定位和張緊裝置;傳送帶的運行速度通過變頻器可實現無級調速;

7.馬弗罐:由瑞典進口耐熱鋼SUS310S板焊成,馬弗罐貫穿於整個加熱區開口的外部;

8.電氣控制系統:由櫃殼/空氣開關/溫控表/電壓表/電流錶和調速器等組成;

9.控溫儀:具有無超調、無欠調的高調節品質,抗幹擾能力強等優點;使用操作簡單,能分別顯示設定值和實測值;PID參數可自行整定,PID三個參數調節適當就可得到運用快速而又穩定的調節過程,並保持高溫度調節精度;

10.電氣櫃殼:由冷板及型鋼製成,表面噴塑;電氣櫃顏色為電腦灰(或按買方要求噴塑或烤漆);

11.控制台儀表配置:

A.電源指示燈;

B.電壓表;

C.電流表;

D.各區加熱開關(旋鈕);

E.各區加熱指示燈;

F.溫控表;

G.超溫指示燈;

H.溫度記錄儀;

I.輸送帶運行指示燈;

J.調速器鍵盤;

K.網帶起動及停止按鈕;

L.警音消除按鈕;

M.氣體流量計;

N.無紙溫度記錄儀.