烟气余热回收蒸汽发生器

烟气余热锅炉工作原理

余热锅炉是回收烟气热能来进行节能的，所以也被称为烟气余热锅炉。

我公司生产的余热锅炉采用热管为换热元件，其换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。
热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。 
余热锅炉/烟气余热锅炉的性能特点:
1、安全可靠性高：
常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。余热锅炉则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。
2、余热锅炉传热效率高，节能效果显著。
3、余热锅炉具有良好的防腐蚀能力
热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、安装及结构布置灵活:
余热锅炉的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。
5、使用寿命长：
使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
6、投资回收期短：
一般在六个月至一年就可回收全部投资。

?余热锅炉/烟气余热锅炉的应用领域
1、在化工及石油化工工业中的应用：
小合成氨上、下行煤气余热回收、中合成氨上、下行煤气余热回收、合成氨吹风气燃烧的余热回收、合成氨一段转化炉烟气余热回收、30万吨／年合成氨二段转化炉余热回收。
2、在硫酸工业中的应用：
2.1在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
2.2从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
3、在盐酸、硝酸炉的应用：基本同上
4、在石油化工中的应用：
4.1烃类热解炉中的余热回收；
4.2乙苯脱氢反应器中的余热回收；
4.3环已醇脱氢化学反应器中的余热回收；
4.4催化、裂化再生取热器中的余热回收；
4.5其它各种加热炉中的余热回收；
5、在建材工业中的应用：
5.1在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
5.2玻璃窑炉中的余热回收；
5.3水泥窑炉中的余热回收；
5.4各种陶瓷倒燃炉及遂道窑中的余热回收；
6、在冶金工业中的应用：
6.1轧钢连续加热炉和均热炉中的余热回收；（参见下面系统示意图）
6.2坯件加热炉中的余热回收；
6.3线材退火炉中的余热回收；
6.4烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10-22T／h；

   热管式余热回收产品的优势在哪里？详细如下：

节能优势：     完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。

换热效率优势：    换热效率决定节能效果！热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热，空气侧采用翅片管，传热面积增大，传热效率更高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98％以上；热管式省煤器换热效率在90%以上,节煤效率一般在5%-20%,根据企业设备情况而定。

 使用优势：    系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理，   安全可靠，操作方便。

材质优势：     采用优质锅炉钢制造，无污染，经久耐用。热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音。
安装优势：    不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，体积紧揍，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。若是压力容器需专业锅炉安装公司安装。

结构优势：产品的结构使维护非常方便，每支热管都是独立的传热元件，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管有自震装置故不易积灰,排烟温度控制在露点以上,故不易凝露,结焦、腐蚀。烟气在管外换热，有利于除灰和维护。在系统中有旁路烟道的转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响锅炉的正常运行。有多处清灰门，方便设备的维护保养。

回收期短：    3-8个月回收全部投资，设备使用寿命十年以上。