厂商 :金点塑胶颜料有限公司
广东 深圳- 主营产品:
- 高温毛点
- 铝银浆
- 透明剂
供应五星行树脂耳钉专用发光粉|发光粉怎样使用?|怎样制作发光粉
【发光粉性能指标】
1、本产品成份主体为:铝酸锶(sro)·(mgo)0.1·al2o3(euo, dy2o3)0.01b。
2、比重本产品密度为:3.4-3.6,松装比重1.5至2.5之间,不同型号有所不同。
3、激发时间在不同照度下需要的激发时间有所不同,在500-1000lux的d65光照下,需要的时间约为15-30分钟,另不同型号的产品也略有不同。
4、耐光性日常强光及紫外灯强照射条件下200小时未见明显变化。
5、耐水性未处理产品水中浸泡1小时未见明显变化,之后逐渐水解,体色变白,失去余辉特性。(兰光和红光荧光粉属另外体系,浸泡水不改变发光性能。)
6、放射性经国家相关部门检测,无放射性。
7、耐热性黄绿粉从摄氏400度起亮度性能开始下降,600度后下降30%以上,兰绿粉耐热性比黄绿粉高200度。
夜光粉产品:
★夜光粉产品说明
夜光粉均通过SGS的标准测试以及ROHS环保认证,环保无毒,无污染,无放射;夜光粉颜料是粉末状光致蓄光发光材料,通过吸收各种可见光实现发光功能,尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,并可多次循环使用。该产品无毒、无害、无放射性元素可作为一种添加剂。实现介质的自发光功能,呈现良好的低度照明、指示标识和装饰美化效果。
夜光粉是所有夜光产品的基础材料,通过吸收各种可见光实现自动发光功能,并可无限次循环使用,不含任何放射性元素,可作为添加剂,均匀分布在各种透明介质中,如涂料、油墨、塑料、陶瓷、玻璃等,实现介质的自发光功能,并可显示出本颜料所具有的明亮色彩,呈现良好的低度应急照明,指示标识和装饰美化效果,尤其是粗粒径夜光珠在机场跑道与公路斑马线上的运用,进一步扩展了夜光粉的应用领域。从使用性质分我们有各种专用夜光粉:如油性夜光粉、防水夜光粉、注塑夜光粉、印花夜光粉、油墨夜光粉、涂料夜光粉、硅橡胶夜光粉、陶瓷夜光粉。。。各行各业我们均可为您提供使用方法。
长效型夜光粉余辉发光时间比普通型夜光粉10倍以上,耐候性好,户内、户外都可以使用。比重为3.6,材料为稀土元素,材料本身无毒无害,不含放射性物质,吸光时间长,放光时间也长。外观颜料为黄绿色(黄色偏绿),对应的发光颜料有黄绿光、蓝绿光、天蓝光三种。其中以黄绿光的夜光效果最好,有多种亮度等级和粒径划分。蓝绿光其实次。
短效夜光粉,绿色可添加各色萤光剂调色,各色夜光粉亦可相互混合调色。 可利用萤光颜料、染料,调整发光前后的颜色,萤光剂添加比例约为夜光粉的1%~5%,也可使用一般染料、颜料调色,但会减低发光效果。
立华夜光粉拥有多种色彩的彩色夜光粉;彩色夜光粉通常是在黄绿光粉中加入荧光颜料配制成成。主要颜色有橙、黄、绿、红、蓝、紫颜色;如实其它颜色需另外配制。
★理想使用效果指南
●在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源。
●在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。
●这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。
●把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。
★产品特性:
1、蓄光时间短、亮度高、余辉时间长(8-12个小时);
2、极稳定的物理和化学属性,极强的环境适应性和极长的使用寿命;
3、无毒无害无放射、不燃烧、不爆炸、不含其它有害重金属元素或化学物质;
4、粒径小,粒度分布均匀,易生产加工;
5、耐高温,可以在800℃以下进行加工应用。
★发光原理
吸收光源蓄光再发光,亮处吸光,黑暗显示发光,吸光时间可见光线10~20分钟,即可长时间自发光。自发光时间8-12小时以上。
★夜光粉的使用方法
夜光粉主要为稀土掺杂铝酸盐的蓄光发光材料(也称为长余辉夜光粉,超蓄光夜光粉,发光粉等),组成可表示为:Al2O3(Sr、Mg、Ca)O: (Eu、La、Dy)B。具有极强的吸光-蓄光-发光能力,通过吸收紫外线光或可见光,使光能转化后储存在晶格中,在暗处又可将能量转化为光能而发光。产品平均粒径为5~10微米,在日光或室内灯光照射下10~30分钟后,初始发光亮度为300~16500 mcd/m2,发光持续时间(发光亮度大于10 mcd/m2)达到8~10小时,发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32 mcd/m2)的时间更可长达80小时以上。这种新型发光材料与传统的硫化锌系列夜光粉相比,具有化学性质稳定,蓄光发光转换效率高,无毒无害,无放射性,
夜光粉现已广泛用于手工艺品,装饰画,安全指示牌,夜光护角,夜光开关贴等
新型长余辉发光粉可混入塑料中建议添加量:5-20%;涂料、油墨中建议添加量:30-50%;不饱和聚脂工艺品中建议添加量:30-50%;釉料中建议添加量:25-40%。
夜光漆的添加量一般为40—60%(漆的重量);要以溶剂性漆效果最好;水性漆需要把夜光粉特殊处理后才能使用。
★夜光粉在塑料注塑中的使用
1. 先用少量(每包料50克左右)扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀。塑料粒表面覆盖一层油膜,可有效防止夜光粉在随后投料搅拌过程中产生沉淀;
2. 扩散油(或白矿油)与塑料粒搅拌均匀后,按照既定比例将夜光粉投入混料机。混料时尽可能用中低速度进行搅拌,防止夜光粉在混料过程中发黑;
3.若工厂长期生产夜光制品,可以考虑购置使用非金属的搅拌器材。若必须使用金属混料机器,可以在搅拌机器内腔涂抹一层树脂,从而有效防止夜光粉与金属接触,产生发黑。
4. 可以适当加入润滑剂
5. 一般来说夜光粉的添加比例为2%~10%,含量越高,夜光效果更好。一般来说,添加量在4%以下,即低含量的时候,尽量选用粒径在30um左右或以下的夜光粉,因为低含量时,粉末较细的夜光粉比表面积更大,能够更好地分散在塑料空间中,形成较好的发光效果。添加量较大时,可以使用粒径较粗的型号;
6. 不同的塑料材质,夜光粉添加含量配比不同。具体应用可致电咨询我司专业人员;
7.产品若需调色,可适当添加荧光颜料(荧光色粉)。但荧光颜料与夜光粉混合使用,会对夜光效果产生一定程度的遮盖。
夜光粉在服装印花中的使用:
1.使用方式:夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉,均可以配制成夜光油墨或夜光印花浆用于服装印花。
2.添加比例:20-30%.
3.调 色:夜光粉的外观颜色为黄绿色,如需使用其他颜色时,可以直接购买彩色夜光粉或自行调制。
夜光粉在丝印中的使用方式:夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉,均可以配制成夜光油墨(水油性均可)或夜光印花浆,通过丝印,转印等方式,基材可以是金属、玻璃,塑胶、纸张等。添加比例是:30-60%(重量比)调色:夜光粉的外观颜料为黄绿色。如需使夜光粉涂层呈其它颜色时,请直接购买彩色夜光粉或另外配制。
调油技术:
发光涂料是由夜光粉、有机溶剂、助剂按照一定比例通过特殊加工工艺制成。
树脂及清漆:选用的树脂应该有较好的透光性,发光油漆成膜后为半透明,树脂的颜色对其发光亮度有影响。所选用树脂、清漆的原则为无色,透明度好。
发光粉为弱碱性物质,选择树脂为中性或弱碱性。
夜光粉含量一般控制在15%---50%范围内,30%是较为理想的配比。
助剂的选择:发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂为甲基硅油二甲苯溶解液,浓度为1%,防沉剂为气相二氧化硅。
发光涂料的制作工艺
发光涂料的制作工艺技术直接影响其发光性能和应用特性,因此要严格控制工艺条件,并应注意下述问题。
配置涂料应使用玻璃或搪瓷类容器。夜光粉的粒径尽可能小些,以使粉能均匀的分布在涂料中。配置涂料时不能研磨,应使用高速搅拌的方法。夜光粉比重在3.6左右,配置涂料时很容易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。不能使用重金属化合物作助剂。
发光涂料的正确使用方法及使用时注意的事项。
可采用刷涂、喷涂、刮涂等工艺来应用发光涂料。被涂的物品在喷涂发光涂料前应涂覆白色反光层,可提高其发光亮度。发光涂料涂层上可涂上清漆,提高涂层的光泽度和耐磨性。
油漆涂层厚度控制在100--150微米,发光效果最佳,最为经济。使用发光涂料前应调整其黏度,并搅拌均匀。建议配方比例:
清漆 80%----50%
夜光粉 20%-----50%
分散剂 0.3%
防沉剂 2%
★夜光油墨使用说明
使用中性或弱碱性透明树脂。
● 避免用金属容器装置,储存时间长短,取决于水分含量多寡,它会吸
收空气中之水份,应注意防潮,湿气太重会变白,结成石更块。
● 为减少夜光涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加
防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金
属化合物做添加剂。
● 印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时
间。
● 网版印刷,为取得更好的发光效果,建议网目为 80~120目为最理想。
● 涂料与油墨涂层厚度最好大于 100μ,如果可达到 130~ 150μ,其效果
最佳,(用 80 目丝网印,两遍即可达到此厚度)。
● 夜光粉建议用量为总重量 10%~60%,使用量越多发光效果越好。
● 依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要
选择金属专用之油墨,如印 PVC素材,就要选择PVC专用之油墨,透
明度越高效果越好。
● 如需要使用水性涂料与油墨,夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理。
塑料射出、押出应用注意事项:
● 夜光粉可与各种类型之塑料射出、押出如:
PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、压克力等。
● 夜光粉直接射出时,应加入适量白蜡油、滑剂等助剂,使夜光粉更能
与塑料均匀结合,最好使用色母粒,分散会更为均匀,色母粒使用前
需充分干燥。
● 塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主,其发光效果较为良
好。
● 塑料射出时,夜光粉建议用量为总重量之 1.0% ~ 20%,发光效果会因
厚度、颜色而有所不同。
★陶瓷用夜光粉
◆干法制备夜光陶瓷:
1.首先选用合适的夜光粉
2.用夜光粉与陶瓷釉料干粒(要求干粒的粒径为100-200目为佳)充分混合均匀,夜光粉所占的比例为10-20%,这里注意混合时不能于铁接触,可选择玻璃塑料容器。
3.将混合均匀的夜光釉料用80目的网子丝网印刷至陶瓷上面,一般印2-3遍为宜,最后表面可以再堆一层透明干粒,将来烧制出来以后表面效果较好。
4.烧制,烧制需注意问题:首先在低温区烧制时间比普通陶瓷较长,高温区烧制时间比普通陶瓷要短,其次烧制的温度尽量不要超过1150度,以免破坏夜光粉的夜光亮度。
5.丽彩多所产陶瓷用夜光粉烧制温度高,气泡少,是制作夜光陶瓷的良好选择。
? 使用注意事项:
1、该材料比重较大,使用时注意在介质中混合均匀。
2、应贮存于通风、干燥的环境中,注意防潮,未能一次使用完的发光粉应注意密封保存。
3、金属材料对其发光性能有较大的影响,应尽量避免接触金属材料。
4.夜光粉硬度比较高,在调配时与金属接触的过程中相互间产生摩擦,金属表面的氧化层呈黑色,摩擦下来后混合在油墨、印花浆中,会使其变黑。故在使用中要尽量避免和金属的接触。
5.夜光粉由细小颗粒构成,有多种粒径划分,在油墨、印花浆中混合使用而不能被溶解。配制夜光油墨或印花浆时,首先要根据
6.印制要求选择夜光粉的粒径。同一亮度等级的夜光粉越粗,夜光效果越好。但颗粒较粗时,涂层表面会比较粗糙,涂层表面也相对较厚,会对牢度有一定的影响。精细图案要使用较细一点的夜光粉。
7.配制印花浆时,要对长效夜光粉做微胶囊包裹处理方可使用。
8.夜光粉 比重大,容易沉淀,使用时要注意防沉。
9.夜光粉的发光原理简单的说是吸光-发光,树脂(油墨、印花浆)的透明度越高发光效果显得越好。
★储存及注意事项
本品无毒无辐射,对皮肤无刺激性,符合安全玩具和食品包装标准。
本品密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。
应避免与水分、金属、高温接触
夜光粉主要禁忌有三:1.避免与水份接触。2.避免与金属直接接触。3.避免高温直接摩擦
a. 涂料与印刷油墨就用注意使用中性或弱碱性透明树脂。
为减少夜光粉涂料中,夜光粉沉淀的问题,须使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属于化合物做添加剂。
印刷背景色用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。
网版印刷,为取得更好的发光效果,建议网目为80~120目为最理想。
b.塑料注塑挤出应用注意事项:
长效夜光粉直接挤出时,应加入适量白蜡油,滑剂等助剂,使夜光粉能与塑料均匀结合。
尽量减少夜光粉与金属壁接触的机会
塑料素材之底为以浅色,荧光色或透明色系为主,其发光效果较为良好。
★夜光粉领域:
◆油墨适用:丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)
◆粉体适用:注塑PP\PE\PVC\PC\ABS\AS\PU\EVA\PMMA和硅胶等
◆夜光油漆:纸张、皮革、木材、地板、墙壁、五金、玻璃、陶瓷、塑胶、布料等。
夜光材料具有独特的装饰、警示功能,可适用于显示夜间物体及背材,室内装饰、灯饰、绘画、墙面、夜间物品辨识标示、电源开关、工艺饰品,体育用品,工具或工具箱。pub、ktv、店面、大型聚会等营业场所美化、交通指示牌、消防紧急逃生系统、军事设备、庭园美化、钟表、按钮、野外仪器或指示器、鹅卵石,收音机、照相机、脚踏车、机车、汽车、车身图案及铝圈、钢圈、鱼具、水族器材、旗帜、贴纸、玩具、装饰品、超炫图像涂刷、天花板美化…、广泛用於广告业、装饰装璜、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示,建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游乐场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施、也可用於钟表、按钮、野外仪器、指示器、收音机、照相机、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具上.
★应用范围
纺织面料、服装、印花、印刷、喷涂、消防标志、安全标牌、夜光品生产、工艺品、建筑物装饰、钓鱼露营、夜间维护、军工警工、日常应用标识、门牌号码、安全路径、各种开关、天花板星群、门柄,锁眼、鱼钩,鱼杆、工具标记、汽车装饰、火机军刀、夜光指甲油、夜光首饰、发光玩具、印花服饰、夜光画、遥控器、万圣节面具、狗牌宠物链等用于涂料、粉末涂料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纤维、玻璃等。
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