厂商 ：中原鸿精密机械有限公司
江苏 苏州- 主营产品：
- 高速雕铣机
- 钻孔攻牙机
- 机床配件
我公司专业生产销售各种大型龙门铣床、单柱卧式铣床、龙门磨床、粗框机、高速雕铣机、加工中心、龙门铣床专用铣头、台湾铣头、90°铣头、万能铣头、深孔镗头、延伸头、气动锁刀器、刀盘、刀杆、精铣刀片等一些龙门铣床配件。
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LM-2212-K开框机的详细资料：
一、开框机切屑能力承诺：
1、试件材料为45#钢材；
2、试验刀盘直径：63mm；
3、试件刀具为三角桃形刀；
4、切削转速1000转\分钟
A、切削深度2~2.5MM，机床进给速度为7.5~5.5米\分钟
B、切削深度4~5MM，机床进给速度为4~2.5米\分钟
二、开框机的概述
本机床主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。本机床具有超强的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
三、开框机的结构特点
1、主轴
主轴采用台湾知名品牌BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度，
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
4、进给传动系统
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）
四、开框机主要参数：
规格
LM-2212-K
备注
工作台尺寸（长、宽）mm
2200*1300
X\Y\Z+W轴工作行程mm
1800*1000*500+450
T型槽规格mm
22*45
主轴中心到台面最高距离mm
1250
主轴锥孔规格
BT-50
主轴套筒直径mm
220
三角固定架移动行程(W轴)mm
500
特殊附件
主轴最高转速 r\min
3000/4500
X轴进给速度mm\min
5~5000 快速7500
Y轴进给速度mm\min
5~5000 快速7500
Z轴进给速度mm\min
5~3000 快速4500
主轴功率KW
22/26
X\Y\Z轴进给电机功率
7.5\3\4
外形尺寸mm（长、宽、高）
7000*4300*3800
机床承重（吨）
8
整机重量（吨）（含三角固定架）
24
五、机床的精度：
机床按照GBT 19362.1-2003标准中的相关规定 达到如下精度
X轴向水平面：0.02毫米/米； Y轴向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米； 平行度、 直线度1000mm ,不超过0.03mm
主轴径向跳动0.005mm , 主轴轴向跳动0.005mm
定位精度：0.02mm\m 重复定位精度:0.01mm\m
。
售后服务
1、技术服务：乙方对甲方的操作人员进行机床操作和保养培训。培训时间不超过5天。
2、保修期：机床的保修期为安装调试合格后12个月。凡由于设计、制造、零配件质量问题引起的故障，乙方免费维修。保修期过后乙方提供终身有偿维修服务。
3、技术指导：机床运行后，乙方提供长期的技术支持！如出现甲方无能力处理的问题时，在接到甲方书面通知后24小时内进行技术指导支持，必要时48小时内派出售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。
4、不按行业要求操作机床或者人为损坏或自然灾害等不可抗拒力量损坏不在保修范围。
LM-2212-K开框机的详细资料：
一、开框机切屑能力承诺：
1、试件材料为45#钢材；
2、试验刀盘直径：63mm；
3、试件刀具为三角桃形刀；
4、切削转速1000转\分钟
A、切削深度2~2.5MM，机床进给速度为7.5~5.5米\分钟
B、切削深度4~5MM，机床进给速度为4~2.5米\分钟
二、开框机的概述
本机床主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。本机床具有超强的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
三、开框机的结构特点
1、主轴
主轴采用台湾知名品牌BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度，
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
4、进给传动系统
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）
四、开框机主要参数：
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规格 |
LM-2212-K |
备注 |
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工作台尺寸（长、宽）mm |
2200*1300 |
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X\Y\Z+W轴工作行程mm |
1800*1000*500+450 |
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T型槽规格mm |
22*45 |
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主轴中心到台面最高距离mm |
1250 |
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主轴锥孔规格 |
BT-50 |
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主轴套筒直径mm |
220 |
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三角固定架移动行程(W轴)mm |
500 |
特殊附件 |
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主轴最高转速 r\min |
3000/4500 |
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X轴进给速度mm\min |
5~5000 快速7500 |
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Y轴进给速度mm\min |
5~5000 快速7500 |
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Z轴进给速度mm\min |
5~3000 快速4500 |
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主轴功率KW |
22/26 |
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X\Y\Z轴进给电机功率 |
7.5\3\4 |
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外形尺寸mm（长、宽、高） |
7000*4300*3800 |
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机床承重（吨） |
8 |
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整机重量（吨）（含三角固定架） |
24 |
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五、机床的精度：
机床按照GBT 19362.1-2003标准中的相关规定 达到如下精度
X轴向水平面：0.02毫米/米； Y轴向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米； 平行度、 直线度1000mm ,不超过0.03mm
主轴径向跳动0.005mm , 主轴轴向跳动0.005mm
定位精度：0.02mm\m 重复定位精度:0.01mm\m
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售后服务
1、技术服务：乙方对甲方的操作人员进行机床操作和保养培训。培训时间不超过5天。
2、保修期：机床的保修期为安装调试合格后12个月。凡由于设计、制造、零配件质量问题引起的故障，乙方免费维修。保修期过后乙方提供终身有偿维修服务。
3、技术指导：机床运行后，乙方提供长期的技术支持！如出现甲方无能力处理的问题时，在接到甲方书面通知后24小时内进行技术指导支持，必要时48小时内派出售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。
4、不按行业要求操作机床或者人为损坏或自然灾害等不可抗拒力量损坏不在保修范围。
