厂商 ：深圳一通检测技术服务有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 缓冲材料检测
- 纸箱打包带检测
- 环境物理检测
2C 适合于家具包装
ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。
ISTA 2 系列是1 系列（不模拟完整性测试）和2系列（完全模拟测试）高级测试的结合
用于考察包装的保护能力以及产品和包装承受运输工具的能力，但只是部分的模拟实际运输环境
按照ISTA标准进行包装的好处有：
1 减少包装开发时间，是产品运输更有保障；
2 保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润
3 有效的平衡运输成本；
4 使客户满意
整个过程有三部分：概述、测试和报告。
概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTA
ISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。
2A概述
2C是用于单个的家具包装，尽管传统的家具货物定义是坚硬的家具而不是带软垫的家具，但也可以用来运输所有的家具
#它可以用来衡量包装产品
#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏
#可以用来估计包装件的全球运输
#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计
#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体建议：
1、 综合考虑完全模拟测试程序3C或3E
2、 具体的测试项目和测试程序参考ISTA的指导方案
2C测试程序用于单个的家具运输包装
发货人在测试之前应该知道以下几点：
产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。
试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的
样品的数量：最少一个
建议重复试验：
为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA
#要求执行此试验标准一次，但
#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
注意事项：
已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、 包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。
测试项目及顺序：
|
顺序 |
试验项目 |
试验类型 |
说明 |
备注 |
|
1 |
预处理 |
温度和湿度 |
周围环境 |
必选 |
|
2 |
环境处理 |
受控温度或湿度 |
图表中所选温度和湿度 |
可选 |
|
4 |
振动 |
动载荷，随机振动 |
计算的顶面载荷，包装的重量和尺寸以及运输中的最大Grms值 |
必选 |
|
5 |
冲击 |
跌落 |
跌落高度随重量变化 |
必选 |
|
斜面冲击 |
冲击速度随重量变化 |
|||
|
垂直冲击 |
冲击速度随重量变化 |
测试设备：
环境控制设备
1、 与ASTM D4332-01相同的湿度记录设备
2、 与ASTM D4332-01相同的温度记录设备
可选的环境处理设备
与ASTM D4332-01相同的试验箱和控制仪器
动载荷的振动测试设备
1、 与ASTM D4728-01相同的随机振动系统
2、 拥有1、2或4个独立加载系统的顶部加载装置
冲击测试设备：
|
冲击方式 |
仪器类型 |
依据 |
|
自由跌落测试 |
自由跌落测试仪 |
ASTM D 5276-98 |
|
垂直冲击测试 |
冲击测试仪 |
ASTM D 5487-98 |
|
斜面冲击测试 |
斜面冲击实验机器 |
ASTM D 880-92（02） |
|
水平冲击测试 |
水平冲击实验系统 |
ASTM D 4003-98 |
|
旋转棱跌落 |
|
ASTM D 6179-97 |
测试前需知
测试时包装件的面、棱角的标示方法：
1、 将包装件按发货者的意图放置，如果包状件可以移动，则改变包装件的放置方式，是运输标志朝上面
2、 如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步
3、 用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示
4、 进行下一操作
5、 如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步
6、 如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步
7、 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进行第9步
8、 是包装件的最小一面朝向你放置
9、 按如图方式表示包装件
10、 用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
11、 用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
12、 进行下一测试项目。
在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸。
测试等级的选取：
由于不同的运输环境中家具的运输包装的选择不同，所以你需要从下面选择一种测试等级，在测试过程中也需要按这个进行测试。
1、 一级用于通过小包运输系统的包装件的测试
2、 二级用于通过日用品运输系统运输的包装件
3、 三级用于专门的家具运输装置
注意：运输路线未知时，需要用等级一测试；如果运输路线不止一个，最低的测试等级需要用于这些可能的运输路线中。
必须的环境预处理：
必须把包装件置于与实验室内温湿度相同的环境中处理12小时
推荐的可选环境处理: 在环境预处理之后，能够确定包装件在预期的温湿度条件下的性能状态，当然事先应知道极端的环境条件对产品是有害的。
必须使用最高温湿度条件，推荐使用最高和最低的环境条件。
一次2C测试需要按照以下的环境预处理顺序：
|
预定条件 |
时间（小时） |
温度（度） 华氏度（F） |
湿度（%）RH |
|
冰冻或冬天环境 |
72 |
-29 -20F |
不控制 |
|
冷藏包装 |
72 |
5 40F |
85%（偏差5%） |
|
可控制温度 |
72 |
23 72 F |
85%（偏差5%） |
|
热带气候（高湿） |
72 |
38 100 F |
85%（偏差5%） |
|
热带气候（高湿） 沙漠气候（干燥） |
72 然后6 |
38 100 F 然后60 140 F |
85%（偏差5%） 然后30%（偏差5%） |
|
沙漠或夏天 |
72 |
50 120 F |
不可控制湿度 |
|
用户自定义最高温 |
72 |
基于已知条件 |
已知条件 |
|
用户自定义最高温 |
72 |
基于已知条件 |
已知条件 |
|
用户自定义循环 |
72 |
基于已知条件 |
已知条件 |
注意：使用砝码和载荷板应小心受伤！
注意：振动系统需要有限制装置用于：
1、 防止测试过程中顶部加载被移除
2、 防止测试样本在平台上移动
3、 保持堆码的方向
4、 此装置不能限制样本在振动方向上的运动
包装件在三个轴线方向上都需要测试，在加载计算的顶部载荷下，每个轴线方向测试20分钟
特别之处：在下列条件下，你可以不进行压力/振动测试，但需要在没有任何固定集中载荷的情况下进行一次详细的振动测试：
1、 包装件的高度大于或等于72英寸
2、 在包装件的外部有刹车或棘爪
在下列情况下，可以只在一个轴线方向上测试60分钟：
1、 包装件的高度大于或等于60英寸
2、 包装件高度不限，但在高度方向上有具体的方向标记
3、 包装件有刹车或棘爪
注意：动载荷振动的要求：对仓储能力的具体测试，而不是估计。
顶部载荷
|
测试等级 |
模拟在2.7m的拖车上的各种货物的顶部载荷 |
|
一 |
12磅/立方尺（190Kg/m3） |
|
二 |
10磅/立方尺（170Kg/m3） |
|
三 |
8磅/立方尺（140Kg/m3） |
顶部加载装置容器应该：
1、 比样本大
2、 边缘不能长出样本1.5英寸
3、必须能将计算出的加载载荷平均的分布到样本上
按下表的说明确定加载装置的数量：
|
包装件的顶面大于18in在： |
数量 |
|
一个尺寸方向 |
在长度方向有两个等长等重的加载装置 |
|
两个尺寸方向 |
四个等长等重的加载装置 |
详细的加载系统容器：
1、 RSC样式的瓦楞纸箱
2、 33磅.(15千克)最大基础重量
3、 0.5in(13毫米)最低限度厚度胶合板片,同时整个容器底部插入翼
4、 装有沙子的塑料袋
熟悉下列公式：
|
用测试等级、包装件的尺寸和重量，以及下面的公式计算顶部加载载荷 |
|||
|
包装件重量和尺寸 |
对应等级的TL公式 |
||
|
尺寸小于2立方尺（0.06m3） 重量小于30磅（14Kg） |
TL |
英制 |
米制 |
|
TL1= |
0.007*（108-H）*L*W |
190*(2.7-H)*L*W*9.8 |
|
|
TL2= |
0.006*（54-H）*L*W |
170*(1.4-H)*L*W*9.8 |
|
|
TL3= |
0.005*（54-H）*L*W |
140*(1.4-H)*L*W*9.8 |
|
|
尺寸大于2立方尺（0.06m3） 重量大于30磅（14Kg） |
TL |
英制 |
米制 |
|
TL1= |
0.007*（108-H）*L*W |
190*(2.7-H)*L*W*9.8 |
|
|
TL2= |
0.006*（108-H）*L*W |
170*(2.7-H)*L*W*9.8 |
|
|
TL3= |
0.005*（108-H）*L*W |
140*(2.7-H)*L*W*9.8 |
|
这里
|
TL |
顶部载荷 |
磅 |
千克 |
|
1级 |
货物的平均密度 |
0.007 lb/in3 |
190 kg/m3 |
|
2级 |
货物的平均密度 |
0.006lb/in3 |
160kg/m3 |
|
3级 |
货物的平均密度 |
0.005lb/in3 |
190 kg/m3 |
|
高度一半 |
运输单元上的堆码高度 |
54英寸 |
1.4米 |
|
高度 |
运输单元上的堆码高度 |
108英寸 |
2.7米 |
|
H |
运输单元高度 |
英寸 |
米 |
|
L |
运输单元高度 |
英寸 |
米 |
|
W |
运输单元高度 |
英寸 |
米 |
|
|
米制转换因子 |
|
9.8 |
|
包装第3面朝下的最大TL |
英制 |
米制 |
|
高度小于60英寸（1.5米） |
400磅 |
180Kg |
|
高度大于60英寸（1.5米） |
120磅 |
55Kg |
|
包装第4面朝下的最大TL |
120磅 |
55Kg |
|
包装第6面朝下的最大TL |
120磅 |
55Kg |
等级为一时的随机振动
下表则为当Grms的均方根值小于0.51，下列频率输入到振动控制器时随机振动产生的加速度谱
|
频率 |
加速度和频率比值 |
|
2 |
0.00036 |
|
4 |
0.036 |
|
5 |
0.036 |
|
7 |
0.0016 |
|
11 |
0.013224 |
|
15 |
0.008004 |
|
21 |
0.008004 |
|
50 |
0.00032 |
|
100 |
0.00032 |
等级为二时的随机振动
下表则为当Grms的均方根值小于0.52，下列频率输入到振动控制器时随机振动产生的加速度谱
|
频率 |
加速度和频率比值 |
|
1 |
0.00005 |
|
4 |
0.01 |
|
16 |
0.01 |
|
40 |
0.001 |
|
80 |
0.001 |
|
200 |
0.00001 |
等级为三时的随机振动
这个等级的测试假定通风的卡车，如果这是不正确的，使用二级随机振动
下表则为当Grms的均方根值小于0.28，下列频率输入到振动控制器时随机振动产生的加速度谱
|
频率 |
加速度和频率比值 |
|
0.6 |
0.0009 |
|
2.0 |
0.009 |
|
3.0 |
0.0072 |
|
5.0 |
0.00036 |
|
10.0 |
0.00036 |
|
15.0 |
0.0018 |
|
30.0 |
0.00054 |
|
50.0 |
0.00108 |
|
100.0 |
0.00018 |
包装件的测试等级为一和二时，冲击测试可用跌落试验机做
跌落高度的变化随包装件的重量变化范围：
1、 小于50磅（23Kg）
2、 50磅（23Kg）到100磅（45Kg）
3、 大于100磅（45Kg）
根据测试等级，选择合理的测试高度
|
跌落 |
跌落高度 |
||||||
|
包装件重量 |
一级 |
二级 |
三级 |
||||
|
磅 |
Kg |
英寸 |
mm |
英寸 |
mm |
英寸 |
mm |
|
<50 |
<23 |
30 |
760 |
24 |
610 |
18 |
460 |
|
50-100 |
23-45 |
20 |
510 |
16 |
410 |
12 |
310 |
|
>100 |
>45 |
12 |
310 |
10 |
250 |
8 |
200 |
特例一：如果单个包装件的有下列情况：
1、 包装件的结构不适合跌落
2、 重量远大于 100磅
3、 高度大于60英寸
4、 长、宽、高的尺寸之和大于108英寸
如果特例一需要执行，下表为冲击速度随高度的变化：
|
特例一 |
冲击速度 |
||||||
|
包装件重量 |
一级 |
二级 |
三级 |
||||
|
磅 |
Kg |
英寸/s |
m/s |
英寸/s |
m/s |
英寸/s |
m/s |
|
<50 |
<23 |
13 |
3.9 |
11 |
3.5 |
10 |
3.0 |
|
50-100 |
23-45 |
10 |
3.2 |
9.3 |
2.8 |
8.0 |
2.5 |
|
>100 |
>45 |
8.0 |
2.5 |
7.3 |
2.2 |
6.6 |
2.0 |
特例二：单个包装如果：
1、 在运输单元的底部有托盘
2、 底部有标示
3、重量远大于 150磅或高度大于60英寸或长、宽、高的尺寸之和大于130英寸
如果特例一需要执行，斜面和垂直冲击测试的速度变化为4.2英寸/S
注意：旋转棱跌落测试用于下列情况：
1、 使用特例一和二测试
2、 6个面都没有测试
测试程序顺序与操作
一、 温度和湿度的处理
1、 将待测物放入温度和湿度与实验室相同的环境中预处理12小时
2、 是否选择预处理环境条件，是，进入第6步；否则进入下一步
3、 测试开始时记录好试验室的温度和湿度
4、 测试结束时记录温度和湿度
5、 进行压力/振动测试
6、 选择一个预处理环境
7、 检查环境控制仪器以确保温度和湿度的准确性
8、 将包装件置于此环境中
9、 完成测试时间后将包装件取出
10、 测试开始时记录实验室的温湿度，并尽快进行下一项测试
二、 动载荷，随机振动
1、 将包装件3面朝下放在振动台上
2、 测试开始前，使用圆柱型的堆码固定设备，并在顶部加载载荷
3、 输入随机振动频谱并开启震动仪器
4、 包装件是否有确定的方向标志、高度是否超过60英寸、是否有刹车或棘爪，是，则进行下一操作，否则进行第7步
5、 60分钟后停止机器，并移除顶部载荷
6、 拿开包装件，并进行第16步
7、 20分钟后停止机器，并移除顶部载荷
8、 转动包装件，使2或4面朝下，并位于振动系统的中央
9、 使用圆柱型的堆码固定设备，并在顶部加载载荷
10、 输入随机振动频谱并开启震动仪器
11、 20分钟后停止机器，并移除顶部载荷
12、 转动包装件，使5或6面朝下，并位于振动系统的中央
13、 使用圆柱型的堆码固定设备，并在顶部加载载荷
14、 输入随机振动频谱并开启震动仪器
15、 20分钟后停止机器，并移除顶部载荷
16、 检查包装件是否有明显的损坏，倘若包装件无变化，记录包装的状况和产品的位置
17、 测试完成 ，进行冲击测试
三、 冲击测试
1、 确定测试方式为跌落还是冲击
如果为跌落测试，进行特例一和特例二
如果为冲击，然后分别测试A部分、B部分、C和D部分
跌落
1、确定包装件的测试级别，然后按下列顺序测试
|
步骤 |
位置 |
具体的角、面、边 |
|
1 |
角 |
最脆弱的角，若未知，则测试角2-3-5 |
|
2 |
边 |
测试角的最短边 |
|
3 |
边 |
测试角的次长边 |
|
4 |
边 |
测试角的最长边 |
|
5 |
面 |
最小面 |
|
6 |
面 |
最小面的对面 |
|
7 |
面 |
次大面 |
|
8 |
面 |
次大面的对面 |
|
9 |
面 |
最大面 |
|
10 |
面 |
最大面的对面 |
2、 测试完成，完成测试报告
冲击
1、 包装件的高度是否大于60英寸、包装件是否有确定的方向标志、包装件有刹车或棘爪，是，进行C部分；否则下一步
2、 将包装件放在测试的小车上，是一垂直面靠在挡板上
3、确定包装件的测试级别，然后按下列顺序测试
|
步骤 |
位置 |
具体的角、面、边 |
|
1 |
角 |
最脆弱的角，若未知，则测试角2-3-5 |
|
2 |
边 |
测试角的最短边 |
|
3 |
边 |
测试角的次长边 |
|
4 |
边 |
测试角的最长边 |
|
5 |
面 |
最小面 |
|
6 |
面 |
最小面的对面 |
|
7 |
面 |
次大面 |
|
8 |
面 |
次大面的对面 |
|
9 |
面 |
最大面 |
|
10 |
面 |
最大面的对面 |
3、 成测试，完成测试报告
冲击
1、 将包装件放在测试的小车上，是一垂直面靠在挡板上
2、 确定包装件的测试级别，然后按下列顺序测试
|
顺序 |
位置 |
具体面 |
|
1 |
面 |
垂直方向上的最小面 |
|
2 |
面 |
垂直方向上最小面的对面 |
|
3 |
面 |
垂直方向上的最大面 |
|
4 |
面 |
垂直方向上最大面的对面 |
3、 测试完成，进行下一冲击测试部分
冲击
1、 确定跌落的高度，并根据下表确定垫块的尺寸
|
测试等级 |
跌落高度 |
垫块尺寸 |
|
一级 |
8英寸 |
7.5-8英寸 |
|
二级 |
8英寸 |
3.5-4英寸 |
|
三级 |
4英寸 |
3.4-4英寸 |
2、 将包装件放在一刚性平面上，如水泥地
3、 将包装件的底部呆板第一步确定的跌落高度和垫块高度进行测试，是其能自由跌落在刚性平面上
4、 按下表顺序测试
5、
|
支撑棱 |
跌落棱 |
|
3-4 |
2-3 |
|
2-3 |
3-4 |
|
3-6 |
3-5 |
|
3-5 |
3-6 |
6、测试完成，完成测试报告
测试报告
如果包装件通过了测试，这将降低损失，使破损降低至允许范围以内
ISTA认证实验室：
#需提交一份包含ISTA的试验程序和试验项目的报告
#需提交一份包含所有试验程序和项目，同时包含运输包装测试
额外信息：所有测试程序和测试项目应参考ISTA的指导方案
ISTA运输测试：
ISTA运输测试认证标志：
注册标志，只能按照协议使用而且只能由国际安全运输协会的会员使用
当国际安全运输协会的会员在一个运输包装件上印上带有会员号码的认证标志时，这就以为着该包装件通过了ISTA的运输包装测试。
为了保证印上TRANSIT TESED的包装件认证资格，当包装件的包装、产品和过程改动时应对包装件重新测试：
产品的改变包括：设计、尺寸和材料
包装的改变包括：结构、尺寸、重量、材料和成分
过程的改变包括：制造、集合和填充
在质量控制过程中，包装件应该经常被重新测试，比如每年的测试。
