ABS单螺杆管材生产线

设备简介：

生产线组成部分：由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 
模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便， 出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。

产品特点

1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产

2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.

3.挤出量高,熔体温度低,温度均匀的优点.
4.屏障型两极混炼即—日专用螺杆，开槽机筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证管材高速生产。
6.生产线由PLC程序化控制，设置有良好的人机界面。
7.可选装标识线挤出，生产带色标线管材。生产线更换模具，可生产PE管材。

8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP－R树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。

该机组是以SJ-65/30为挤出机，配备相应的模具、冷却装置、牵引装置，用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定，操作方便等特点。

主要技术参数（主机加一台干燥机一台上料机）

1、SJ-65/30挤出机   1台

1）螺杆直径￠65mm，螺杆长径比30：1

2）螺杆、机筒采用38CrMoAIA制造，氮化处理，氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900

3）电机功率：30KW，变频调速

4）机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器

5）欧姆龙数字式温控仪表精确控温，冷却风机功率0.25KW，4台

6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。

7）机筒机头法兰镀铬处理，铜质定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出；

8）电器控制部分、接触器、热继电器为施耐德公司产品，温控仪表用欧姆龙液晶显示器。

9）配STG-50KG干燥机一台，配ZJF-200真空上料机一台

2、挤出模具                           

挤出模具采用PPR塑料管材专用模具，规格￠16-63，具体规格：￠16 20 25 32 40 50 63

3、真空定径水箱6米长                  

1）定径范围16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷却水箱。

2）真空定径箱形式：采用不锈钢箱体，3mm厚，均采用不锈钢；

3）供水方式：集中供水、四方位喷淋；

4）真空泵电机式样、功率：直连式水环密封真空泵，4KW（1台）

5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa

6）水泵功率：4KW（1台）

7）真空定径箱联动轴方式：减速电机带动丝杆移动定型箱；

8）移动电机功率0.75KW；

4、牵引机                                

1）牵引速度0.5-10米；

2）牵引电机1台，功率2.2KW带减速电机一台；

3）履带接触有效长度：1200mm

4）牵引电子调速方式：变频调速；

5）橡胶块与履带的联系方式：直接式，螺钉紧固；

5、SJ-25色标机一台                          

1.螺杆直径25，长径比25:1，电机功率2.2KW,变频控制。

6、无屑切割机；                            

1）圆锯片直径350mm

2）最大切割管径70mm

3）压缩空气压力0.5-0.7MPa

4）圆锯片转动功率1.5KW    

5）切割机控制方式：进口PLC自动控制，结构可靠，调整方便，采用气动推进

7.成品翻转架                      

1）托架尺寸6000mm，自动翻转回位

2）设置光电感应，自动计长切断