苏州螺旋输送机

1 生石灰仓底变频螺旋和生石灰输送螺旋

　　NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几微米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3～7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。

　　生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。

　　研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯最好，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。

　　对于灰斗半顶角的设计，采用下式计算：

　　式中，α为料斗半顶角，Φ为壁面摩擦角，δ为粉体物料的有效内摩擦角。当壁面材料为碳钢、粉体为生石灰时，Φ＝27.7，δ＝45，则α＝16.6。在实际工程设计中，灰斗半顶角可选15°，确保落灰通畅。

　　灰斗出口经插板门接变频螺旋逐级变小，最后与生石灰螺旋输送机入口相接。在设计这部分系统中，应注意灰斗开口尺寸要尽可能大。螺旋的叶片，沿着螺旋输灰方向，螺距连续增大，为变螺距型式。这种设计有利于在灰仓出口处，沿螺旋输灰方向的灰物料均能落入螺旋中，可避免产生流动“死区”。

　　从生石灰仓底部到消化器的距离为一般为6～20m，在选用生石灰螺旋输送机时，为避免螺旋中过多的吊轴承，影响输送，可以选用多级螺旋，单级螺旋一般不超过8m。由于生石灰耗量一般都在3000kg/h以下，因此螺旋直径一般选为200～300mm。