磷化液产品

1  适用范围

适用于各种形状的黑色金属工件的涂装前磷化，可与烤漆、喷塑、喷漆、电泳等涂装工艺配套。

2  主要特点

2.1  磷化质量好。磷化膜薄而致密，防锈性好，外观呈蓝色至彩虹色，克服了传统铁系磷化后所存在的抗水性差和膜层表面易挂灰问题。

2.2  沉渣甚微。突破了铁系磷化的传统技术，使槽液的稳定性大大提高，并使铁离子进入到槽液中的数量大为减少。

2.3  环保效益好。不含NaNO₂、NaF及Cr⁶⁺等有害物质，不需要经常排放，磷化后水洗或不水洗均可。

2.4  管理简单。单组分，直接按比例加入，使用中不需要每班检测，一般条件下控制pH值即可。

3  主要技术指标

　ISＯ9001国际质量体系认证企业

　ISＯ9001国际质量体系认证企业

4  工艺流程

    无油锈工件→磷化→水洗→钝化→干燥

5  配制与维护

5.1  配制1m³磷化槽液的方法为：向槽中加入水100～150kg，然后缓慢加入计量的XH-11型磷化粉和磷酸，充分搅拌至完全溶解，再补足水搅拌均匀即可。

5.2  添加方法：当槽液总酸度接近或低于工艺范围下限时，需要按比例补加磷化粉和磷酸，以1m³槽液为例，补加时先用少量水溶解0.18kg A粉、0.18kgB粉和0.88kg磷酸，充分溶解完后，加入槽液中，搅拌均匀,约提高总酸度1个点。

5.3  检测方法：在使用过程中，一般情况下可用pH为0.5～5的精密试纸测定槽液pH值。有条件的单位也可检测槽液的总酸度。

5.4  磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。

5.5  为确保磷化效果，当磷化温度降低到10℃以下时，可适当延长磷化时间。

6  包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋纸箱包装，储存于阴凉通风处。