日照空温汽化器

空温式汽化器

　本系列气化器是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2、LC2H4、LPG)等，使其完全蒸发成气体的一种高效节能换热设备，其主要优点在于：无能耗、无污染、绿色环保安装简便、维护方便专用铝材换热，高效、轻量化设计、使用寿命长特殊的Φ200超大直径专用铝制换s热管，化霜速度极快，有效的内翅片结构，大大提高换热管的换热效果 “桥”式连接元件美观大方，工作时消除各部位热涨冷缩产生的应力进行特殊的换热管表面抗氧化处理工艺优化流程设计，使压降降到最低，绝无偏流现象，保证流速控制在安全范围以内充足的设计裕量先进的高压管复合技术，使受压管与换热管100%充分接触，保证了换热效率所有气化器完全按照氧服务标准进行清洗和制造，使用更安全可按电子级标准设计、制造设计条件：温度-10°C、相对温度70%，连续使用8-12小时的气化量说明：影响气化量的因素有：工作周期、环境温度、湿度、海拔高度、风力、光照、使用压力、相临建筑物等

适用介质：LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2、LC2H4、LPG等 
工作压力：0.8-35.0MPa 
单台流量：50-3000NM3/h

空温式汽化器特点

换热管形状 
 菏泽锅炉厂消化及吸收当今欧美发达国家先进设计理念和技术， 进行特制而有效的大翅片设计，率先在国内生产出换热铝翅片管直径达160mm和200 mm大间距的高效汽化器，从而大大提高产品换热效果，填补国内空白，此翅片星形管已申请国家专利。
材质
 可按用户使用方式和要求选用各种相应材质，采用材质附合美国ASTM标准。
连接元件
 采用可有效补偿工作时收缩应力和焊接热应力的“桥”式连接件，使用时整体设备自由补偿，应力消除，决不影响焊缝寿命，桥形连接件已申请国家专利。
外形及整体设计
  汽化器采用立式直腿，无边框硬连接。工作中环境空气自然对流较好，表面结霜很易自动脱落无堆积，化霜时间较短、外形美观、坚固耐用。 
流程及压降设计
 公司产品都经过优秀的流程和压降设计，工作中绝无偏流现象，压降符合用户要求。 
表面处理
 公司略增加成本进行特殊性铝材的抗腐蚀和光化处理，处理后的设备经长期使用仍光亮如新。先进的抗腐蚀处理，大大提高产品寿命。高压汽化器的表面处理增加了发黑工艺使设备工作时能额外吸收外界热能，增加汽化量。
7. 化学清洗
 公司采用多种化工溶剂和机械设备来清洗原材料和产品，确保清洗合格，绝对满足行业标准并满足美国PRAXAIR二级清洗标准。
8． 油脂化验
 所有汽化器产品都经过极其严格的残留油脂化验，采用先进专用仪器分析，油脂含量都大大低于美国PRAXAIR标准。
9． 焊接工艺
 公司的焊工都由原机械部焊接培训中心考核合格持证上岗。全部焊缝均采用松下氩弧焊机焊接成型，焊接件经坡口和去氧化膜处理，焊缝处采用满足低温要求的304内衬环，确保换热管内畅通。焊缝成形如同自动焊接，无气孔、夹渣及内部焊瘤，绝对保证了焊缝质量及液体的流通量。
10．检验
 公司有极其完善的各种检验手段，拥有压力容器和汽化器专用的生产检验设备/设施和专业人才。
11．辅助部件
 公司的连接管件采用机械液压管制，304容器板加工的不锈钢法兰，金加工密封圈和集合管堵头。 
12．包装运输
 公司运输的丰富经验和措施可绝对满足汽化器长期封存和长途运输的要求。
13．专业化/规模化
 公司是目前国内最大的汽化器专业制造工厂。专业化车间具备最高焊接要求的设施如：整洁平整的“无尘”磨石子地面；液氩、液氮集中供气；8台松下氩弧焊机；气压鼓泡试验池;X光探伤车间；先进的油脂分析化验仪器等；具有6-10年焊接经验的工程师。产销量每年多达1000余台套，汽化器类型为国内最多。可按客户要求制造各种低温介质的汽化器。质量稳定可靠。交货及时，服务周到。
14．设计理念
 公司技术/设计人员均由西安交大低温系毕业，汽化器的设计充分考虑尽量减少焊缝数量，高空发展，其优点在于：由于焊缝数量减少可最大程度降低泄漏的可能性；空气更流通、换热更好，占地面积大大减少，其设计余量均能满足各种严寒和高湿度气候环境下使用，即使用户超流量使用也有更多保障。

15．制造资质
 公司具有1、2类3类压力容器制造资质。按机械部对于低温介质汽化器的规定，在国内率先经机械部低温设备检测中心检测合格，经国内权威专家参加的省级鉴定合格。按照ISO9002质保体系生产。获得国家经贸委“国家级新产品”证书，国家技术监督局“中国质量万里行”/“用户首选品牌”等证书。
 
16．产品使用寿命
双马公司生产的空温式汽化器由于采用了各种抗腐蚀和优化结构设计，使产品在恶劣的（腐蚀和长期频繁启停）工况下仍能长期可靠安全工作