全自动喷砂房项目

气力输送式喷砂房
 
1 工作原理

    气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
 
2 喷砂系统结构
 
    2．1 喷砂系统基本结构：　
         根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。 　　
 
    2．2 房体结构：
         喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂强度83% ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃ 。
         照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。 　　 
    2．3 蜂窝地板:
         喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。 　　
 
    2．4 磨料集中过滤系统:
         磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次，通风风量为65 130 m3/h。采用1台45 kW 的风机，其中风机风量为21 010 m2 /h. 　

    2．5 磨料回收、分选系统:
         磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

    2．6 喷砂设备:
         整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。
  全自动气力输送式喷砂房：气力输送喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精确计算后制成而成的类蜂窝状结构体，其厚度一般在350mm~500mm之间，设备整体可直接安装在地面上，通过气力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。
        全自动气力输送式喷砂房采用先进的吸丸地板技术，由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式，这样就使整个喷砂房内形成至上而下的均匀气流，对喷丸产生的粉尘有效的压制在地表面0.5m高度以下，使喷砂房产生高清晰的能见度，工人对工件的打击效果直观可见，从而也就提高了工人的工作效率。

喷砂房的应用领域

喷砂房修、造船业，抛丸、喷砂设备是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，醇酸调和漆抛丸多用在钢板预处理涂装前除锈；喷砂修、造船业用的是矿砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，聚氨酯漆重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm研究表明，，高速旋转的钢丝和沙盘对人体的伤害也是很严重的，在打磨处理时可剥漆，时常有操作者因注意力不集中而被旋转的铁丝刷或沙盘所伤，而操作人员产期拿着那样的震动机械，容易造成手腕的运动损伤，除了以上的物理伤害，喷砂房和打磨时产生的大量粉尘，如铁屑，漆渣等，不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉咙、皮肤的不适一旦吸入体内，防锈漆还会给人体的某些内部器官造成损伤，如肺部尘埃沉着地病等，这些都能引发安全事故，导致人身伤害。

    为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。

吉川喷砂房又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。

吉川喷砂房项目厂家咨询热线： 方经理