干熄焦工艺

1、由于干熄焦工艺能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严大型高炉用焦炭，干熄焦工艺更有毂一：量翌焦险_了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污油于墨用蕉磋定藤焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，可以吸蝗到用红焦。

焦炭质量明显提高 ，从炭化室推盈的焦炭，温度为1000Y：左右，湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦工艺过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。

干熄焦工艺过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70 IDA"n以上的大块焦减少，而25～75 mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。前苏联对干熄焦工艺与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短l h后的焦炭进行干熄焦工艺，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好一些。

干熄焦工艺红焦热量的利用，国外曾经试验过回收热水、回收热风等流程，还有将干熄焦工艺热利于煤预热的试验，但都未在工业上推广应用。目前在技术上成熟的是生产过热蒸汽并加以利用，该法使干熄焦工艺的蒸汽产量能满足整个焦化厂自用蒸汽量。至于是否进一步利用蒸汽发电，主要根据其蒸汽生产规模及蒸汽压力而定。

干熄焦工艺的产能指标，因干熄焦工艺设计的不同有很大的差别。不同的控制循环气体中H，、CO等可燃成分浓度的工艺，对干熄焦工艺锅炉的蒸汽发生量影响很大，采用导人空气燃烧法比采用导人N，稀释法，其于熄焦锅炉的蒸汽发生量要大。此外，干熄焦工艺锅炉设计的形式和等级的不同、循环风机调速形式不同，以及是否采用给水预热器等因素对干熄焦工艺系统的能源回收都有影响。

同湿熄焦相比，干熄焦工艺可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1．35 GI。而湿熄焦没有任何能源回收利用。武钢7号、8号焦炉干熄焦工艺采用导人空气燃烧的方法控制循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度，循环风机采用变频调速，设计有给水预热器以进一步吸收进干熄炉循环气体的热量，干熄焦工艺锅炉设计等级(蒸汽压力、温度)为3．82：MVa、450℃。每干熄1 t焦炭可产生压力为3．82 SPa，温度为450°C(：的蒸汽约O．54 t)。

2、降低有害物质的排放，保护环境

湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气；干熄焦工艺采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100 nag/l对空