2018架桥机

正确使用、定期检查、合理保养，才能保证起重机的安全工作，保养每转场应进行一次，常规保养每二年或起吊500次应保养一次，以利于安全使用或延长其使用寿命，架桥机作为特种设备，其保养应具有资质的厂家进行，否则属违法。

架桥机的维护和保养包括以下几部分：金属结构的维护保养、动力、提升、传动机构的维护保养，轮箱的维护保养、连接部分的维护保养。

1. 金属结构的维护保养

 主梁是架桥机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到架桥机的性能、安全和寿命，因此在使用中应加倍注意保养。

(1)必须避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。

(2)定期检查主梁和其它各部分的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，实施重焊修复，经检查合格后方可继续使用，应注意区别应力释放导致的裂纹和破坏性裂纹。重点是修复和控制破坏性裂纹。

(3)当由于操作不当，造成主梁或其它构件有残余变形，失稳现象时，应该立即停止使用，通知生产厂家或有资质的其它厂家查找原因并予以修复。

(4)每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀。

(5)当架桥机转场，再次拼装前，必须进行全面保养和检测，且须有维修保养安装资质的单位进行，必须通知当地技术监督部门方可实施维修保养。

(6)架桥机前、后支腿、中托、后托及提升小车等部件的连接螺栓及连接焊缝，应每周检查一次并进行记录，螺栓松动应及时紧固，发现有焊缝开裂现象，应停工及时修补。

2．动力机构的维护保养

   动力机构主要包括电机、减速机、卷扬机等维护和保养。

(1)必须时刻细心做好电机运行或停止时的维护。

a. 经常检查轴承、滑环（或换向器）和绕组的温度是否过高。

b. 检查电机的外壳有无裂纹，各紧固螺栓是否齐全、紧固。

c. 检查电机传动机构的工作是否可靠。

d. 检查电机在运行时是否有不正常的噪音和震动，定转子是否相互磨擦。

e. 检查电机电刷、滑环（或换向器）是否有灼伤，磨损和不正常的火花。

f. 经常检查测量工作电流，不应超过该电机的额定电流。

g. 检查电机绕组和电源引入线的可见部分有无松散、碰伤和灼伤等现象。

h. 检查电机的轴承是否有显著的磨损，并定期给轴承加注润滑油。

i. 检查电机的接地线是否牢固。

(2)做好减速机运行或停止时的维护

a. 经常检查减速机与轮箱箱体及电机间连接螺栓是否有松动现象。

b. 减速机无自锁作用，避免突然反转，以免发生机件的过载破坏。

c. 为便于装卸和运输，减速机一般都不注入润滑油，故在使用前要加注润滑油，常温下一般选用45#或50#机械油，为了提高产品性能延长该机的使用寿命，推荐选用70#或90#闭式工业齿轮油。

d. 应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油，应按《摆线针轮减速机》使用说明书要求定期更换润滑油。

(3)卷扬机的维护和保养

a. 使用前须检查紧固螺栓及放油螺栓是否松动，然后打开加油螺钉，按加油标加入适量机械齿轮润滑油，最后拧紧加油螺钉。先空运转，待油料遍及各轴承和齿轮后，方可正式开车。

b.每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查刹车性能，如发现异常应立即停车。机修调整刹车间距，直至达到足够的制动力距为准。一般要求起升机构的制动器必须可靠地保证额定起重量的1.25倍。

c.减速箱满六个月应更换一次润滑油。

d.经常检查连接处紧固件是否松动，并注意各滑动处的加油等工作。

e. 电源接通前应认真检查接地装置，确保接地处于良好状况，以防触电事故发生。

f. 操作者应了解卷扬机性能，熟悉操作顺序和方法。

g. 正常使用时，在任何情况下严禁超载。

h. 在起吊重物下严禁站人，本机不得用作运送人员。

i. 钢丝绳长度应保证工作全程时必须留有3圈以上的安全圈。钢丝绳应根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。

j. 经常检查联轴器主、被动圆柱销，弹性垫圈磨损程度，如发现磨损严重，应及时更换。

3．轮箱的维护保养

（1）每天检查轮箱焊缝，发现问题及时处理，严禁带病工作。

（2）经常检查轮箱马鞍是否有变形，销孔是否有塑变。

（3）轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高，噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。

（4）当发现车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂时，应更换新轮，提升小车、运梁平车、中托、前支主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相对偏差，不得超过工称直径的1/60，如果超差，允许重新车削，但不能小于原公称直径10毫米。

4．电气及液压系统的维护

   为了保证架桥机的安全工作，必须熟悉架桥机各种电器故障产生的原因和排除方法。

(1)经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

(2)经常观察电动机转子、滑线、电刷接触是否良好。

(3)电动机、电磁铁、继电器、电磁开关发出的声音是否正常。

(4)检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换，或用砂布磨平后再使用。

(5)使用条件恶劣时，应定期检测电动机，电线绝缘电阻，注意电缆滑线绝缘与各项外壳接地。

(6)各电器设备安装是否牢靠，是否有松动现象，各活动部位是否转动灵活，做到经常检查，清除不良因素。