新型催化剂内电解填料处理废水

新型催化剂内电解填料概述：

新型催化剂内电解填料是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。当系统通水后设备内会形成无数的微电池系统构成磁场产生电位差。铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原；

⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质贡；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。生成的Fe2+加减调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。

山东英科林川环保科技有限公司生产的新型催化剂内电解填料是由具有高低电位差的金属合金融合新型催化剂采用微孔活化技术生产而成，经过上百次对企业废水进行试验，让配方更加合理，杜绝了同类产品开始使用时效果明显日后效能逐渐下降的弊端，在使用过称中效能更加长久；产品中添加的多种微量元素，促进了铁离子释放，使废水处理效果更加显著。同时采用科学的高温烧结养护过程使产品强度高，使用时不会因为水侵过久而松软变散导致损耗过多；降低了产品使用成本，同时也使处理效果大幅提升。
技术特点：
1、新型催化剂内电解填料解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性等优点。比传统铁碳填料，损耗量降低了70％以上，同时处理产生的污泥量减少了60％以上。
2、内电解阴阳极及新型催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的新型催化剂微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的新型催化剂微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。 
3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加新型催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率提高一倍。
4、由于微电解和新型催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在40％-70％左右，色度去除率95％以上同时提高B／C比值可大大提高废水的可生化性； 
5、微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高并且不会对水造成二次污染。 
6、Fe2＋催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75-95％。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
7、新型微电解技术通过高温烧结等手段将铁及新型金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。
 新型微电解填料由铁碳融合新型催化剂通过高温熔炼形成架构式高温微孔一体化结构合金。因而会形成无数的微电池系统, 在无需通电的情况下形成1.2V电位差，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的fe2+进入废水,进而氧化成fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。同时在为电池系统反应过程中，系统中形成大量的氧离子和氢离子等活性成分，均可与废水中的污染废物进行氧化还原反应，使得有机大分子产生降解反应，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。新型微电解填料的作用过程包括了电化学、氧化还原反应、物理吸附原理、絮凝沉淀等综合作用对废水中的有害物质进行处理。同时高温微孔一体化结构提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

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