钢筋连接套筒优质套筒

一、钢筋连接准备

　　1接头性能和质量要求

　　所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的110倍。

　　连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。

　　2 机具准备

　　（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：

　　1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求： 2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

　　3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

　　4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。

　　5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

　　（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：

　　1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。

　　2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

　　（3）、施工手续

　　现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

　　3钢筋下料

　　钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

　　4丝头加工

　　加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。

　　滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

　　钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。

　　钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

　　二、钢筋连接施工

　　钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

　　1、滚压螺纹加工及检验

　　① 滚压直螺纹加工

　　直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。

　　直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

　　② 螺纹加工的检验

　　操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。 ③ 钢筋接头的等级

　　本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：

　　a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥110fuk

　　b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的110倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的095倍。

　　2、直螺纹连接用套筒

　　①、套筒的选型

　　滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。

　　标准型的套筒几何尺寸(mm) ②、套筒检验

　　套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。

　　3、施工方法 ①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

　　钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。

　　②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

　　③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的12倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。