加工碳钢椭圆封头价格表

封头压制

该封头制造单位油压机生产设计能力厚度为36mm，为节省模具成本，使用了较大直径的封头下胎压制，旋压修口的方案。旋压修口后，按照工艺进行了正火加回火热处理。

封头检验

GB/T25198-20106.3.1条规定封头成形后，应检测封头的成品厚度。具体测厚部位与数量依封头的形状与规格，生产碳钢椭圆封头，可由供需双方订货技术协议确定，但封头上易发生工艺减薄的部位（封头顶部和转角过渡部位等）以及直边部位为必测部位。在现场对封头监督检验时，对该封头部分部位厚度进行了抽查，发现在靠近直边段侧的过渡段存在厚度不满足要求的点，随后在相邻位置又抽查了几处，依然不满足，后重新对该封头查查测厚发现，生产碳钢椭圆封头报价，在整个靠近直边段侧的过渡段厚度基本在28mm上下，为27.88mm，不满足封头订货技术条件要求，而且无法进行补救。

椭圆形封头全样板检查封头是锅炉压力容器必不可缺少的构件。由于椭圆形封头的应力分布比碟形和平盖封头好，而其深度较浅，整体冲压较球形封头容易，因此是锅炉压力容器常用的一种封头。在同样操作条件下，封头形状的不同，其应力分布及水平是不同的。封头形状超差，会引起应力增量，从而可能造成其应力超过许用应力值，导致封头失效。

样板设计及制作

      按照ASME 规范的要求，江苏碳钢椭圆封头，封头的形状偏差在偏差1.25%Di（ 向外凸，曲率半径偏小）和偏差0.625%Di（向内凹，曲率半径偏大）之间，且无突然变化，椭圆形封头形状是符合规范的。

确定封头厚度的常规方法

通常，确定封头厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，生产碳钢椭圆封头价格，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全隐患。

影响确定封头厚度的因素

刚度的影响

封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。

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