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去除真空铝钎焊炉内油污需要注意的问题
1、将炉温快速降到400摄氏度,是为了减少钎焊接头处硅的扩散,有利于保证接头质量。这是铝钎焊工艺所要求的,必须做到。
2、然后采取缓慢的较长时间的自然冷却,这一步主要是为了洁除汕污。这时由于炉内有氮气,余热靠氮}L的循环传导,可以加热原来辐射不到的吸附有汕污的冷构件。这些构件的温度通常只有数十度,在这个过程中可以升高到200摄氏度左右,江苏钎焊炉,从而达到蒸发其表而油污的日的。
3、接下来的抽粗真空,一方而是将已经蒸发的油汽排除炉腔,防止冷却后再次被吸附,另一方而,在粗真空环境下油污蒸发会更加彻底。扩散泵没有必要再打开,因为当压力降至10Pa时,炉内气体99.99%以上已经被抽出了。
4、关闭炉壁、炉门的冷却水,是为了减少热量损失,更有利于炉壁的温度升高。但是,因为这时扩散泵等设备还需要冷却,不能停止水循环系统的工作。
钎焊炉火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
钎焊炉浸沾钎焊将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确,不锈钢钎焊真空炉,适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂,清洗工作量大。
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真空钎焊炉是热处理的大型设备,能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序,能控制和编入上百个热处理曲线点,卧式真空铝钎焊炉设备,分上、下、左右、前后六区控温,铜合金真空钎焊炉设备,有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置,炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内,另配有高纯氮高流量强冷装置。
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