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螺杆空压机油滤器报警清除

螺杆空压机油滤器报警原因：

1、温度过高：空压机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。

2、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

3、压力过高。空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵塞，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。

5、油过滤器：螺杆空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

6、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。

8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

以上是空压机油滤器报警的原因。当空压机设备油滤器出现报警时，激光切割空压机报价，用户可以根据显示面板显示的故障分析原因排除故障复位即可

螺杆空压机管路安装要求及连接布局

螺杆空压机管道安装要求及连接布置：

1、本机供气口设有螺纹管，可与您的供气管路连接。安装尺寸请参考工厂手册。

2、为了方便后期检修，需在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

4、管道应尽量短直，激光切割空压机哪家好，减少弯头和各种阀门，以减少压力损失，支管尽量采用现有管道。

5、一般情况下，管道坡度应大于2/1000，排水阀（堵头）应设置在低端。管道应尽量减少弯曲，并尽量减少短直管阀门。

6、螺杆空压机地下管线穿越主路面时，管顶埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.

7、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力，其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。

8、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验，不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行，以不漏为合格。

三、螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。

螺杆空压机机油滤清器：

滤油器的作用是过滤空压机润滑油中的金属颗粒和杂质，保证油循环系统的清洁，保护主机的安全运行。

滤油器的使用寿命一般为1500-2000h，如果进风口灰尘较多，应缩短更换时间，激光切割空压机批发，严禁超期使用。一旦停用，将导致以下故障：

1、回油不足导致排气温度高，缩短油分离芯的使用寿命，导致螺杆空压机主机润滑不足，严重缩短主机寿命。

2、如果滤芯损坏，含有大量金属颗粒的机油会进入主机并损坏主机。

四、 油气分离器

油气分离器的主要功能是将压缩机润滑油从油气混合物中分离出来，马鞍山激光切割空压机，并继续去除压缩空气中的润滑油颗粒。

油气分离器的常见故障是堵塞故障。如果发现油气过滤器堵塞，可能是由于以下原因造成的：

1） 空压机房周围环境恶劣。

2） 空气滤清器、机油滤清器和使用的机油不合格。过滤精度差的空气过滤会使空气中的一些粉尘颗粒无法截获，直接进入空压机系统，造成滤油器和油分离负荷过大，造成堵塞；

3） 空气滤清器进气口与主机之间的管路有泄漏。造成泄漏的原因有：空气滤清器安装不当；空气滤清器总成接触面不均匀；空气滤清器与总成接触面上附着有污物，导致泄漏；空气滤清器表面的弹性接触垫倾斜；空气滤清器或空气滤清器总成断裂。

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