真空清洗炉

真空烧网炉的安全操作要点

真空烧网炉是采用电加热，将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备回到电热油炉加热,形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下(＜0.5MPa)获得较高的工作温度（≤350℃），当油温在350℃时，运行压力仅为水饱和蒸气压力的三十分之一，热效率可高达95﹪以上，并可进行稳定的加热和确定的温度调节（控温精度±1℃），电加热导热油炉具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，并具有防干烧和防爆安全措施。

真空烧网炉概述和工作原理

概述，真空烧网炉是为化纤塑料行业生产过程中使用的过滤网等的专用设备，它克服了陈旧落后的敞开型箱式煅烧炉所存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺点与弊端，而改进为密封型在炉膛内抽成真空的情况下有限地供气。

在高温、低氧气含量的状态下使化纤高分子聚合物裂解焦化、从而杜绝明火燃烧，使炉内温度控制在设定的工艺范围内。是比煅烧法、流化床清洗法、清洗法更先进的设备。具有对环境无污染，清洗的过滤网干净、丝孔流畅，并可以延长过滤网的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好等优点。

真空烧网炉安装原理

随着环保形势的越来越严峻  。真空烧网炉该设备用于处理塑胶行业的滤网、滤芯等，以及化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等项目的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体。

     真空烧网炉 采用炉膛内直接加热、水汽分离及烟气处理等多项先进技术，仅需通电、通水即可使用。设备无清洗介质、无、无气味，对环境无污染节能效果显著。更比明火直接燃烧的寿命延长3～5 倍，燃烧后塑胶不得回收再利用，且产生大量灰尘。使用该装置可有效减少成本和工人的劳动强度。

      烧网炉设备每次可处理滤网约300-1000 片，时间为6-8小时，具体时间根据滤网塑胶聚合量而定。

      按每次处理300 片，时间为8 小时计算，需耗电量100 度（低峰电费0.5 元/度，电费20 元）。使用该处理装置，滤网寿命约在15～20 次，成本下降40%～50%；同时处理后回收的塑胶约30㎏，按2元/㎏计算，可收回60 元（可冲抵电费及人工）。