撕碎机刀片多少钱

粉碎机刀片的材质和性能

作为粉碎机核心的部分，粉碎机刀片的质量直接影响到粉碎机整机的性能和安全，粉碎机刀片材质的好坏和适用性更是每个粉碎机厂家特别关心的。接下来为您简单介绍粉碎机刀片的材质和性能，希望能给您带来一定程度上的帮助。

一、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中较高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和gao性能高速钢，撕碎机刀片多少钱，普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。gao性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一点些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

二、硬质合金

按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，撕碎机刀片哪家好，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。? P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC+TiC+Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC+Co，代号为YG。?M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。

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包装机刀片的主要源料是什么？

包装机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，所以对包装机刀片原料到底用的什么也会好奇，接下来向大家介绍一下吧

包装机刀片主要源料：使用国内外不锈钢、高碳钢、高速钢、工具钢、钨钢材料，材料符合SGS/ROHS以及欧盟和美国的材料新标准。以制造更好的产品，刀片锋利度与硬度俱佳。具有硬度高，耐磨性强等特点。

辰新刀片产品种类多规格齐全，致力于生产高品质的包装机刀片。生产各类材质的工刃具胚料。主要材料有高速钢、合金工具钢、SKH51、SKD11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、YG8、YT15、P20、K30等，如以上规格没有适合你的，也是有定制服务供客户选择的。

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粉碎机刀片一般来说是由钢材打磨而成，但是毕竟刀片用来粉碎设备的，撕碎机刀片批发，即便是使用耐磨性更好地钢材，也难免时间久了会有磨损。一般来说在刀片磨损到一定程度后，就应该淘汰换新的刀片。否则就会影响粉碎效率，嘉兴撕碎机刀片，那么既然说到刀片的磨损的话呢，这个肯定是我们日常工业生产中关心得一个问题了但是我们也不可能为了关注刀片的磨损而经常将刀片拆下来看刀片的磨损情况，一个是不方便，另一个就是在实际生产中，是不允许将粉碎机刀片拆下来的。因此呢，我们可以通过日常生产中粉碎机发生的一些现象来判断刀片的磨损情况。

粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。

通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。

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