卸煤沟用铸石管微晶铸石板厂家

辉绿岩铸石板关注铸石板在其他场所的施工

随着社会的发展，人们的需求也越来越高要求。铸石板应用的场所有很多。为进步外表耐磨损、耐腐蚀、抗冲击功用，在现浇钢筋混凝土底层上选用水玻璃胶泥镶贴铸石板。至今已运用5年，太原铸石板，粘结结实、不空不裂、外表光洁滑润、观感共同，抗磨损、抗冲击、抗渗漏、抗腐蚀等功用均满意运用功用。翻车机室煤外间上口尺度为15.2m×6.28m，下口尺度为15.ZmXI.25m，钢厂料仓用耐高温阻燃铸石板衬板，高5.68m，煤斗间空间为倒梯形体形状。铸石板镶贴面积570.‘（两台翻车机煤斗间面积）。镶贴面有平面、立面、斜面。铸石板厚度均为35mm.铸石板设计时考虑到制造、转移、施工的便利，单块分量为3~10kg，平面形状为长方形、正方形、梯形3种，标准共10种，数量约4800块，总分量约56t.

施工工艺

1、确定工序

漏斗砼面清理  

漏斗底口铸石板托架焊接内操作架搭设块材预排胶泥搅拌贴板

2、操作方法

①、漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆、

PVC

套管全部清理干净，耐磨铸石板，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的

浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。

②、将漏斗底口四周埋件清理出将

30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。

③、脚手架采用Ф43钢管搭设，作业层满铺脚手板。

④、预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌

2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层胶泥凝结

牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通

过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加

防渗透能力。

6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.

7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，卸煤沟用铸石管微晶铸石板厂家，高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到gao强度可投入使用。

8、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，铸石板厂家，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，耐磨铸石板，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。

铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁，气力输送管道内衬等。

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