塑料模具定做

塑料注塑模具验收标准

热流道系统

1. 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。

2. 热流道应进行安全测试，塑料模具加工，对地绝缘电阻大于2MW。

3. 温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。

4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。

5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。

6. 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。

塑料注塑模具验收标准

模具外观

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a，重量为5克，合肥塑料模具，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，塑料模具定做，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

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