超声波模具厂家

超声波模具和机械装置部分此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，超声波热板模，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，超声波模具供应商，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，超声波模具温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节。超声波清洗的特点1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。超声波模具清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

东莞超声波模具制作杯盖超声波模具杯盖超声波模具要求：水密，焊接外型美观铭扬超声波模具制作真材实料，核心技术，纯熟工艺，精雕细琢，精益求精造就高品质超声波模具，设有大型CN设有大型CNC数控加工机床和钻铣床机加工，对形状复杂的胶件客户提供3D图度可达到2丝以内，具有与欧美相媲美的制模技术，每颗焊头3D设计都经过有限元分析，成品都经过分析仪严格测试，保证产品焊接部位超声波焊头振幅的一致性，以达到均匀、稳定的塑件焊接效果。

超声波调试模具方法产品广泛应用于：玩具行业、文具行业、汽车行业、家电行业、通信行业、日用行业、电子行业、包装行业、仪表行业等各大领域。方法如下1.接通超声波模具的工作气压，并确认设备的气压表工作正常。2.利用专用的模具扳手将超声波模具上原有的焊接模具卸下，安装上新的超声波模具（注意：顺时针方向为松），并确认模具已经拧紧。3.接通超声波模具的电源，打开电源开关，等待5秒后关闭电源开关。4.松开机架后部的紧固把手（上、下各一个），摇动机头升降把手，把焊接头抬升到一定高度（根据产品高度而定）。5.关闭气压（利用气压控制阀把气压值调整到“0”）。6.将底模放置在操作底板上，并把塑胶产品放置在底模相应位置，确认上下塑胶件可以合模（上下对应，无明显错位）。7.将焊接上模拉下并靠近底模，摇动机头升降把手，使上模压合到塑胶产品上，超声波模具，确认产品没有明显错位。8.按住操作面板上的音波测试按钮，注意超声波模具发出的超声，清脆、无沙哑、无多余噪音为佳，如果声音沙哑或有尖叫，立即松开音波测试按钮，检查超声波模具是否松动或，超声波模具加工，并采取对策。9.将控制面板上的功能开关拨到手动，调整气压控制阀，将气压提升到0.1mpa，按下绿色启动按钮，是模具下降并压住产品。10.摇动升降把手，是限位螺丝和发振筒的距离在1mm左右（可根据焊接产品适当调整）。11.拧紧机架紧固把手，并将底模固定。12.按下红色急停按钮，是机头抬升。将功能选择开关拨到自动，设定超声波模具的焊接参数后准备生产。