大型立式油罐厂家定做

油罐焊缝检测

1、油罐底板、浮顶单盘版、浮舱底板焊缝应进行100%真空试漏，试验负压值不得低于53Pa。
2油罐底板与壁板、浮顶单盘板、浮舱的内侧角焊缝应进行渗透检测或磁粉检测。
3、浮顶船舱应逐一通入758Pa压力的空气进密性检测，
4、油罐下部壁板纵向焊缝应进行超声波探伤检查，容积小于2000?只检查下部一圈，容积大于或等于2000?的检查下部两圈；检查焊缝的长度，纵向焊缝不小于该部分焊缝总长的10%，丁字焊缝100%检查。

油罐基本结构没有优化
涂料防腐队油罐机体结构的一般要求是焊道应连续无裂缝，尽量减少凹坑和转角；对接部位的焊道应饱满，呈圆弧过渡，刺，无棱角，无大于2mm的凹坑等。但是，因施工，大型立式油罐生产厂家，腐蚀等原因，油罐基本的表面存在大量缺陷，严重影响内涂层质量。其表现是浮顶立柱，加热器支腿，液下泡沫管线支腿等补强垫板周边焊道存在焊缝【一般为花焊，未实施连续焊】；罐顶骨架扁钢与顶板存在焊缝链接形成缝隙；罐底板上有较深腐蚀坑；没有清除地板和壁板上施工遗留下的焊瘤等。这些问题如不妥善处理，就会在图层上形成缝隙，裂纹。腐蚀介质极易通过这些焊缝，裂纹扩散进入涂层下部，引起防腐层失效。
改进办法是根据不同缺陷采取不同方法进行处理，对罐底补强垫板周边实施连续焊；较深的腐蚀凹坑采用堆焊，或者用软金属填平再贴补钢板；较浅的腐蚀凹坑刮涂腻子修补平整；清除施工遗留的焊瘤；用腻子将罐顶骨架扁钢与顶板间断焊缝隙修补抹成圆角等。这样处理可提高图层的附着力，防止涂层出现缝隙，裂纹，等缺陷，极大地改善涂层质量。

       油库检查分为查库、专业检查、安全检查三类。查库分为岗位人员每天检查，大型立式油罐定做，部门领导每周检查，油库领导每月检查三级，与天气异常等特殊情况增加查库次数。专业检查由专业技术人员进行，一般每半年一次。安全检查在每季和重大节日进行，每次查库后应认真填写查库记录，青海大型立式油罐，对发现的问题提出解决方案或采取措施，并限期落实。

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