玻璃发酵罐

杀菌罐选择要求有哪些

杀菌罐首先要从温度控制的精度和热分布的均匀性出发，如果对产品的温度要求非常严格，特别是对于产品，因为热分布非常均匀，所以应尽量选择计算机自动灭菌。计算机半自动灭菌罐的温度控制和压力控制与计算机自动灭菌罐相同，但价格是计算机自动灭菌罐的1/3。一般要求可选用电动半自动杀菌锅。手动灭菌锅难，温度控制和压力控制手动，食品外观难以把握，罐（袋）破损率高。如果产品是充气包装或产品外观要求比较严格，可选择电脑自动或半自动灭菌锅。

其次，从节能的角度考虑消毒罐的选择。可选择双层杀菌罐。其特点是上锅为热水箱，下锅为处理槽，上锅为热水回用。可节省大量蒸汽，适用于日产量超过10吨的食品生产企业。如果产量小或没有锅炉，可以考虑采用电蒸汽两用灭菌锅，其原理是蒸汽由电加热在下锅产生，灭菌在上锅。如果产品的粘度很高，在灭菌过程中需要旋转，则应选择旋转式杀菌罐。后，选择杀菌罐时还应看产品是玻璃瓶还是马口铁，因为加热和冷却速度都要加以控制。

羊粪堆肥发酵翻堆机工艺：

羊粪发酵步骤如下：

1、拌匀发酵剂。1吨羊粪加1包（200克）人元生物有机肥发酵剂，每包的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的羊粪中，效果最佳。  

2、调剂碳氮比。发酵羊粪的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因羊粪的碳氮比偏高，玻璃发酵罐，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。  

3、调节羊粪水分。发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在50～60 ，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。    

4、羊粪建堆。在做羊粪发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度3米左右，长度在50-80米以上的堆发酵效果较好。  

5、拌匀通气。羊粪有机肥生物发酵剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。  

6、发酵完成。一般在羊粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。

羊粪堆肥发酵翻堆机目前备受养殖户的青睐，通过对畜禽粪便的翻堆持续、稳定地将动物的粪尿废弃物转化为多种营养物质与能量，实现粪尿完全降解的无污染、零排放目标的一种新环保型养殖模式。

玻璃发酵罐为您讲述发酵罐使用的一些技术性的注意事项

发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出。

   维护保养

   1、如进气管与水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

   2、压力表与阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

   3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

   4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

   5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

   6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

   7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀。

   8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

   9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

   10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

   发酵罐检查气密性

   1、将阀门（发酵罐的出气阀）与打开，在实验过程中这是一直要打开的。

   2、打开电源总闸，打开蒸汽发生器水龙头，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水龙头。

   3、发酵罐将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg（0.2Mpa）时，关闭空压机。

   4、通过进样孔向发酵罐内通入量的去离子水，使其没过空气管口。

   5、打开发酵罐的进气阀门。

   6、当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭进气阀门，将发酵罐取样旋钮旋至紧以防漏气，此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。

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