双色注塑机

注塑成型又称注射成型，是一种注塑兼模塑的成型方法，通用的注塑方法是将聚合物粒料放入注塑机的料筒内，卧式双色注塑机，在加热、压缩、剪切、混合和输送等工序的联合作用下，使物料混合更加均匀并在高温下熔融，即塑化过程，然后高温的塑胶熔体在柱塞或螺杆运动所提供的压力下，通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，冷却固化之后开模，通过顶杆定出制品，高速双色注塑机，这样就得到所需的外形和精度塑料制品，注射成型适应性强、周期短、产率高、易于自动化控制，是生产外形复杂、尺寸、带嵌件塑料制品的重要的加工方法，注塑成型普通适用于几乎所有的热塑性塑料，注塑制品产量约为塑料制品总量的30%。近年来，注射成型技术朝着超级小、超精密注射，复合共注射成型，低压、高速注射成型，计算机技术支持，省人化、无人化、节能等方向发展。

了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大，这是因为充填速度、充填压力以及熔体温度对熔体的流动行为和填充特性具有极大的影响，注射工艺过程总体分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段，注塑成型过程具有循环性、周期性等特点，在注塑成型的每个周期内要完成模具关闭、熔体填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作，但是对于制品的顺利成型影响三个关键工序分别是熔体填充、保压和冷却。

注塑机的操作注意要领

良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

开机之前：

（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

（2）检查供电电压是否符合，一般应不超过±15%。

（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

（6）打开电热，双色注塑机价格，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。

（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程中：

（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

（2）注意观察压力油的温度，阜阳双色注塑机，油温不要超出规定的范围。

液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。

（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束时：

（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

【展会进行时】力松在CHINAPLAS 2019国际橡塑展力松机械 2019-05-212019国际橡塑展

CHINAPLAS 2019

时间：2019.5.21-5.24

地点：广州中国进出口商品交易会馆

展位号：12.1C31

参展机型：LS450HE

此次展会，力松携新型LS450HE亮相，在现场进行20L化工桶制品自动化模内贴标生产演示，生产周期仅需15.8s。

力松注塑机凭借稳定、智能、、节能的性能吸引大量海内外友人的关注与咨询。

展位现场人气满满，反响热烈。

展会现场

简单而专注，是力松一贯秉持的生产理念之一。让生产变得更加简单，让管理更加简单，让盈利变得更加简单。

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