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平面磨床是用砂轮磨削加工各种零件平面的机床，平面磨床的磨削精度高和表面较光洁，操作方便，适于磨削精密零件和各种工具。
平面磨床共有四台电动机，618雅力大磨床，即砂轮电动机、砂轮升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机。砂轮电动机直接带动砂轮旋转，对工件进行磨削加工，在平面磨床中，砂轮并不要求调速，所以通常采用笼型异步电动机来拖动，这是平面磨床的主运动；砂轮升降电动机使砂轮在立柱导轨上作垂直运动，用以调整砂轮与工件位置。
工作台和砂轮的往复运动是靠液压泵电动机进行液压传动的，液压传动较平稳，能实现无级调速，换向时惯性小，换向平稳。平面磨床工作台的往返运动采用液压传动，能保证加工精度。由液压电动机拖动液压泵，经液压传动装置实现工作台的往复运动。冷却泵电动机带动冷却泵供给砂轮和工件冷却液，同时利用冷却液带走磨削下来的铁屑。
平面磨床的运动形式分为：
1.主运动：砂轮的旋转运动。
2.纵向进给：工作台左右往返运动。
3.横向进给：砂轮在床身导轨上的前后运动。
4.垂直进给：砂轮箱在立柱导轨上的上下运动。
工作台每完成一次纵向进给，砂轮自动做一次横向进给。当加工完整个平面后，手动砂轮箱作垂直进给。
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平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。下面为大家介绍平面磨床常见的故障。
磨头主轴过热抱死：造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。
轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。修理难点是，618平面小磨床，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清除。毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作专用拉锤将轴瓦与轴套分离。将轴瓦分离后即可。对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。然后清理油箱并更换新的液压油。所有修复工作都完成后即可回装试车。
磨削活件光洁度差：主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生较大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。造成平面磨床主轴径向跳动超差的主要原因有主轴碰撞或是受力变形、主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。
以上就是平面磨床常见的故障，静压主轴部件在机床中大量应用，使机床的设计和制造水平上了一个新台阶，也给机床的维修带来了新难题。静压主轴的修理过程比较复杂精细，修理工期长，容易影响生产。所以，平时的维护保养工作是至关重要的。
平面磨床的支承压力调整及换向装置讲解
平面磨床有磨头垂直移动机构、工作台纵向移动机构、工作机构横向移动机构，磨头垂直移动机构有数控步进电机，数控步进电机与减速机磨头拖板的垂直移动传动机构连接；工作台纵向移动机构有减速机，减速机的传动轴与工作台的纵向移动传动机构连接，减速机的电机与变频器连接。本实用新型结构合理，工作性能好，工作。
1.平面磨床支承压力的调整
平面磨床支承压力的调整即调整压力继电器的压力，磨床，一般压力调整范围为2-6MPa，具体根据重量在此范围内调整至拉杆水平为止。数控平面磨床压力继电器和溢流阀安装在操作边的移动模侧面，并附有压力表，调整时按顺叫针旋转压力继电器调整旋钮，压力升高，达到要放松调整旋钮，当压力过高时逆时针旋转调整旋钮，同时松开数控平面磨床蓄能器的溢流阀调节手使压力降低至要求压力以下，旋紧蓄能器的溢流阀调节手柄，再顺时针旋转压力继电器调整为，无特殊情况不要任意调整。
2.平面磨床的换向装置
平面磨床换向阀按电磁铁使用的电源不同可分交流型、直流型和本整型(本机整流型)电磁换向囊。交流式启动力大，618手摇磨床，不需要专门的电源，吸合、释放快速，但在电源电压下降15％以上时，毂力会明显下降，影响平面磨床工作可靠性；直流式(一般工作电压为24V或12V)工作可靠，冲击自，允许的切换频率高，体积小，寿命长，但平面磨床需要专门的直流电源：本机整流型本身自带，可将通入的交流电转换为直流电再供给直流电磁铁。
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