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根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择。离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料,且适用于料斗作疏散布置的高速提升机,而且主要是带式的。链式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料,料斗的运行速度通常取为1一2m/s,往复式提升机参数,目前已选用至5 m/s。重力式卸料适用于运送块状的、沉重的、磨琢性的物料,并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机。这时的料斗运行速度一般取为0.4一0.6m/s,需配用有导向边的料斗。离心一重力式(混合式)卸料的适用范围介于上述两者之间,常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料,运行速度为0.6一0.8m/s。

根据提升高度、物料温度选择。带式斗式提升机具有成本低、质量较小,可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点,故应用较为广泛。但是,由于胶带强度较低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所以其提升高度一般都不太大,被运物料的种类也受到限制。链式斗式提升机却相反,它允许有较大的提升高度,可以提升块度较大和温度较高的物料。但是,往复式提升机厂家,链传动会产生动载荷。

首先要注意识别,往复式提升机尺寸,识别机型的时候是通过浸入装配线商品来进行的,一起还要给装配线具有智能功用的料架指令,这个时候料架会自己切换相应的信号,而且还能把应取的零件显示出来,对有调整环节的设备发出指令,自动调整的设备,根据指令自动的切换到相应的部位和程序。
手工调整的部位,需要操作人员调整,有人机界面的工作站,需要根据指令切换到相应的显示和信号;如果没有配置装配线,想要识别的话,可以采用机电的方式,也就是选择不同的机型,采用机械探测,用电信号发到每个工作站当中。
如果没办法区别外形的话,需要在装配线托盘上装上带有多个伸缩销的装置,更换产品的时候,人工设定由哪一个伸缩销伸出,这就是其中一个机型的代表,装配线每个工作站上的感应开关会识别伸出的销头,这样就能判断是哪一种机型。
防错主要是为了预防零件在装配线装入的时候取错、预防从总成上拆下的零件防错和重新装入的时候装错,带有防错功能的防错方式有多种,往复式提升机,价格也不同,装配线所采用的方式,通常是指示灯和光电。
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