双螺杆造粒机生产厂家

螺杆式挤条机

        具有结构简单、造价低、易制造、易修理等优点，但是螺杆式挤条机用于活性炭生产时，操作和维修工作量大，经常出现抱轴现象，螺杆易磨损，物料挤出孔容易堵塞，双螺杆造粒机安装，造成设备超压运行出现故障，因此螺杆式挤条机对捏合料的配比和捏合程度要求严格。实际生产过程中，螺杆式挤条机常常不能连续正常稳定运行，导致国内外活性炭生产厂商使用的越来越少。

(1)螺杆:是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，

由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，双螺杆造粒机厂家，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。

(5)主机料筒采用电加热，苏州双螺杆造粒机，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。

第二是加热冷却系统。由于单螺杆造粒的挤出原理是通过螺杆强烈的剪切力与物料产生摩擦产生的温度挤出造粒的，因此机筒的加热圈很少。人们对机筒的加热圈在数量上进行适量增加，同时有的设备采取电加热的方式，对特殊物料进行适当加热。

由于单螺杆造粒的螺杆转速度，计量段长，其摩擦大及物料停留的时间长，为避免熔融物料降解，计量段是采用水冷却方式进行降温的。人们经过研究设计了水介质管道冷却方式。这种冷却方式能更好地控制机筒内的熔体温度，在高产量的同时保证物料的造粒品质。

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