风管隔热支架

管托支架在换热过程中伴随着相变和工质的振荡，而良好的气-液塞分布有利于管托支架的启动特性和换热效率的提高，常规结构热管和新结构脉动热管的模拟结果如图2和图3所示。2表明在热管稳定运行过程中锯齿段位于蒸发段和冷凝段时出现明显的塞状流，而锯齿段位于绝热段时管内流型则呈现出柱状流，而常规热管内部的气液分布杂乱无章不利于工质的循环振荡。因此，保温管隔热支架，可以认为当锯齿结构分布在蒸发段和冷凝段时具有流型分布，换热效果好，锯齿结构位于绝热段次之，而常规管托支架换热效果最差。

冲裁件的结构工艺性，冲裁件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽，悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a>2。冲裁件的外形和内孔的转角处，要避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，杭州隔热支架，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时也能防止尖角部位的刃口过快磨损而降低模具使用寿命。冲裁件上孔与孔之间、孔与边缘之间的距离b、b1，也不宜太小，一般取b≥1.5， b1≥t，（b）、（c）所示。否则管托支架模具的强度和冲裁件的质量就不能得到保证。冲孔时，风管隔热支架，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，其数值与孔的形状、板厚和材料的力学性能等有关。

锯齿结构布置在蒸发段时，较好的换热性能有利于工质的蒸发和气泡的产生，隔热滑动支架，促进了工质的回流，提高了热管的启动特性。而当锯齿结构位于冷凝段时，增加的热交换面积有效增加了工质的冷凝量，并在工质重力的作用下加快回流，可促进工质的循环振荡。因此，当锯齿波纹段分布在冷凝段，脉动热管具有更好的启动特性。新型锯齿结构的脉动热管的温差均低于常规热管，且优化效果因锯齿结构所在位置的不同而异。

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