盘式木材削片机

削片机的区别

购买木片加工机械设备，首先对于木削机的产量进行了解，树木削片机，鼓式削片机的产量相比之下，没有盘式的削片机产量大，因为盘式削片机的设计方式简单，只要将物料能够投入到机器的进料口就能立即加工成木片。可见木片的用途还是十分广泛的，而木材削片机是制造木片的主要设备之一，从某种意义上说，是木材削片机促进了这些企业的长期发展，有发展才能前进，才能不断进取、不断壮大。而鼓式削片机的加工，杨木削片机，结构比起盘式削片机复杂，对物料的控制力大，因此产量性对不及盘式削片机。削片机设备在使用过程中经常遇到一些生产难题，主要有以下两个技术难点，郑州重鑫削片机技术人员对技术难题进行认真剖析，帮准您更好的生产。难点木削机大量强制进料、横向进料以及送进超厚的木料（厚度大于12cm），是造成进料辊卡死的主要原因。合理控制进料量，严禁大于12cm的厚料和大捆原料直接进入木材削片机。保证原料沿长度方向进料。

防止横向进料，若原料卡在进料机构的第二对滚筒的上滚筒与疏板之间，只能用木棍往下捅，切忌用铁件去捅，以免落入机内造成严重。要是经常性这样还会影响我们的机器使用寿命，严重的就不能够正常使用了。难点木削机风机压力减小，泵头转速降低，木削机电源电压偏低或电机故障，管网阻力增加，降低管网阻力；工作状态改变，调整工作状态；电机转向反向，电机重新接线。木材削片机震动增大：轴承损坏—更换轴承，风机叶轮不平衡—清除叶轮中异物或校动静平衡，主轴变形—更换主轴或泵头，工作状态进入端震区—调整工作状态，避开端震区，进出气口进滤网堵塞—清洗过滤网。木材削片机风机流量减小：进出口气过滤网堵塞—清洗过滤网，泵头转速降低—电源电压偏低或电机故障，管网阻力增加—降低管网阻力，工作状态增加—调整工作状态。木削机电机转向反向—电机重新接线。

削片机切削能力和什么有关系

削片机的切削能力是关系到一个木材切片机是否成为一个合格产品的重要指标。木片机料辊卡死一般主要是因为大量强制进料、横向进料以及送进过厚的木料造成的，按照上述方案解决能够保证正常运行，避免出现故障影响您的正常使用。每个用户使用木材削片机所切削的原料都有所不同。来自木材内部的结合力，与原料本身的密度有很大程度上的关系，其他的还要包括木材的所含的水分。这是不可变的数据。

削片机的刀片锋利程度。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下料不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。切片机的刀片锋利程度决定了木材削片机的切片效果。是重要的切片指标之一。然而一个刀片的使用寿命是有限的，属于易损件。可以随时进行打磨或者更换。一般情况下每工作48个小时就要进行一次打磨，这个数据并不是固定的，因为要看具体的粉碎原料。不同的原料坚硬程度不一样，打磨的时间也有长短之分。建议在每天工作结束后，检查一下刀片。如果出现刀片不锋利了，就需要进行打磨。

削片机常见问题：1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。许多用户在运用木片机的过程中会突然出现冒烟的情况弄的措手不及。2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。处理方法：1)控制原科含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。2)改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有异物堵塞。

3.木片太大，涧西区削片机，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。这样,剥皮时不需用水,实现不同树种、不同径级、不同含水率木材的顺利剥皮和排皮,树皮不会堵塞排皮孔,取得剥皮效果和生产率,木质损失小。大块木片容易在风管弯头处卡主。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。控制原料含水率，保证其含水率早30-50%，侵泡过的原料在削片前应晾干表面水。改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。进风量正常，盘式木材削片机，风送管又未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常。在木材削片机生产中，当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木料往外冒时，则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下料不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。

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