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- 淬火生产线
- 调质生产线
- 感应加热设备










串联中频炉用电条件您须知!
1、中频感应熔变压器容量
目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源,变压器容量和电源的数值的数值关系式为:变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2
对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1
变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器。
2、中频感应熔进线电压
对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V,50HZ工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。
有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。


熔炼炉的烘炉工艺
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
中频熔炼炉维修中常见故障分析
调试中如发现缓冲速度不理想,可通过调整W5来进行微调,逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。
轻载运行中,如出现电抗器功率低端发颤,属限压过激,金银合金熔炼炉厂商,可适当放大限压值,或顺时针调整W5直至颤音消除。
维修中如遇过压过流同时动作现象,应作谨慎处理,切不可盲目放大保护值,应重点检查以下几方面:
1)小角度过小; 2)换流电感打火; 3)逆变硅软击穿;
4)电抗器匝间短路; 5)水电缆接触不良; 6)主回路对地打火(包括感应器);
7)逆变触发回路绝缘不良(如脉冲变压器,中频互感器初次级漏电);
在升压线路中,在某种特定情况下,隔离电容与中频变压器产生谐振时,会出现不规则过压过流,可暂时将隔直电容短接以验证之(必须保证有泻流电抗,否则中频变压器会很快烧掉)。如验证属实,可通过改变串联电容值(或在电容上并接一个消振电阻500~5K/5W)来消除谐振现象。
如在加料时出现过流现象,可适当放大过流值(一般过流是限流的1.2倍)即可。同样,过压现象亦可按则方法处理。
保护动作分过载保护和故障保护,
过载保护是指炉料变化时引起的保护动作,这种保护动作时,电抗器没有过大冲击声;
故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作,故障保护时电抗器冲击声很大,切不可盲目放大过流过压值,否则会加大故障。

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