深圳重力铸造

铝铸件在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铝铸件的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，   大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值大大增大，从而使压铸型与铝铸件间的焊合倾向性增强。

在实际做铝铸件的热处理时，有一种工艺是固溶处理。它可以提高铝铸件的强度和塑性，改善铝合金铸件的耐腐蚀性能。平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？

1.固溶处理的温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，数量也越多，强化效果就越好。一般加热温度的上限低于铝合金铸件开始过烧的温度，惠州重力铸造，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得固溶强化效

果，广州重力铸造，而又不使合金过烧，有进采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，深圳重力铸造，再升到更高的温度进行保温和淬火。例如ZL201合金就是采用分级加热的固溶处理。

如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理选用型壳材料，并确保其质量。

对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，重力铸造，不合格的面层材料不能使用。

2.选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。

型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深灰色，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。

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