茶籽榨油机

全套榨油机设备的组成

全套榨油机设备由榨油机主机、滤油机及炒锅三部分组成；完成从原料脱壳、炒制、压榨、毛油过滤、精滤成品的工艺流程。

根据不同原料配置：压榨花生一般都是需要配置花生剥壳机；像芝麻菜籽压榨，都无须配置脱壳设备。按照压榨工艺的不同，全套榨油机设备按工艺配置：热榨：炒锅、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机冷榨：冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。

按照产量大小为用户推荐榨油机成套设备：如需日产2吨(按一天10个小时计算)，可配置一台100型热榨机或120型冷榨机，如需日产3.5吨-4吨(按一天10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。

决定花生榨油机出油率高低的小诀窍

决定花生榨油机出油率高、低的小诀窍

     花生油是世界卫生组织推荐的健康油种之一，鄂州市榨油机，花生油中含有丰富的植物甾醇和维生素等脂质活性成分，花生油中由于其中的饱和脂肪酸含量较低、-亚麻酸含量较高，且-亚麻酸与其他多不饱和脂肪酸含量比例适当，其作为膳食脂肪在防治心脑血管疾病中具有一定的积极作用。花生榨油机出油率的高低直接关系着使用者受益情况，出油率高则使用者销售的油品多，终是收益也相对的多，相反则会相对少。其实对于其他的榨油机设备也是这样的情况，出油率也被看做是衡量一款榨油机设备的性能好坏的标准。那么都有哪些因素会影响的到花生榨油机的出油率呢？

     一是设备本身因素，在现有设备的技术能力下，大部分生产厂家依旧在对提高花生榨油机的出油率技术做着大量的研究。因此用户要想在加工过程中有一个好的出油率，就必须选择一套性能优异的花生榨油机设备。在选择设备方面，好是找一个可靠的、规模大的厂家，这样的厂家生产出的花生榨油机在很多方面都是非常好的。

     第二是加工因素，在用户加工过程中，对油料的炒制是有一个很严格的要求，一定要把握好火候，掌握好时间，不能炒的太久，也不能太短。炒制完以后将油料进行排烟，然后在加入液压榨油机里进行压榨。

     第三是选料因素，油料的选择对终的出油率也是非常关键的，一定要选择质量的油料，有的用户会选择进口油料，这些油料在出油率会高很多。

越来越多的客户购买全自动榨油机，专业榨油机生产厂家，但全自动榨油机结构技术复杂，出现问题让很多老客户也摸不清头绪。巩义鼎诺根据技术维修人员，总结全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法：

1、全自动榨油机在使用时突然停止运行;及解决办法：可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。

2、全自动榨油机的机架损坏;及解决办法：可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。

3、全自动榨油机的榨笼突然;这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。

4、全自动榨油机不作业：电流不通或短相 核定电流和相位；控制箱电器损坏 切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，大豆榨油机，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物；油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。

5、全自动榨油机产油率低：油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低 机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理；真空泵抽走 调整油渣饼厚度；零件损坏 降低原料温度。

6、全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状：油渣饼太薄 调整榨条间隔；原料温度过高 调整油渣饼厚度；榨条间隔大 降低原料温度。

7、油渣饼排不出：油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。

8、油饼太热象炭并含油：油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度

3、原料温度高水分少 原料进行烘炒

9、油含大量泡沫且产油率低：原料温度低 检查过滤箱；原料含水份大

10、滤油速度慢或不过滤：过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净 更换过滤布；油温过低 提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。

11、关闭真空泵真空泵倒转：气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，茶籽榨油机，再停真空泵

12、全自动榨油机机器漏电：加热圈损环 更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破 定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线 备注：机器漏电一般

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