5吨移动式单臂吊

悬臂吊出厂后磨合期常见问题

     1、悬臂吊磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，5吨移动式单臂吊厂家出售，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

     2、悬臂吊发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

      3、悬臂吊润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，临沂5吨移动式单臂吊，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

      4、悬臂吊发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

     5、悬臂吊操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

悬臂起重机的安全管理应从起重机械安全状态、操作人员的安全培训和建立安全管理规章制度三个方面进行。

   1．安全管理规章制度  安全管理规章制度的项目包括：  （1）司机守则和起重机械安全操作规程；  （2）起重机械维护、保养、检查和检验制度；  （3）起重机械安全技术档案管理制度；  （4）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；  （5）起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。

   2．建立起重机械安全技术档案  悬臂起重机械安全技术档案的项目包括：  （1）设备出厂技术文件；  （2）安装、修理记录和验收资料；  （3）使用、维护、保养、检查和试验记录；  （4）安全技术监督检验报告；  （5）设备及人身事故记录；  （6）设备的问题分析及评价记

    悬臂吊金属结构必须有可靠的电气联接；在轨道上工作的起重机一般可通过车轮和轨道接地，接地线连接宜用截面不小于150平方的扁钢或10平方的铜线，用焊接法连接。 

     一般情况下，起重机金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆的金属外皮和司机室均与大车车轮有可靠的连接。所以检验起重机接地的重点应放在大车运行轨道与接地线的连接上。根据“规程”的要求，同时具备下列四条才算是合格的按地装置起重机上任何一点的接地电阻均不大于4欧姆。  

    接地线截面不小于“规程”的要求，5吨移动式单臂吊厂家，即扁钢不小于150mm，铜线不小于10mm。接地线与接地体，接地线与大车轨道都必须可靠焊接。大车轨道两钢轨接头的接缝处焊有金属跨接线。良好的接地能够防止因电气设备的绝缘损坏而使人身遭受触电的危险，是关系人身安全的大事，因此，电动葫芦起重机使用单位必须予以高度重视，并加强日常检查维护，5吨移动式单臂吊定做，确保起重机金属结构接地保护处于良好状态，避免因电气设备漏电造成的人身shang亡事故的发生。

      采用TN接地系统的保护零线在引入金属结构(或大车轨道)之前，若距电源中性点接地装置或保护零线其他接地点超过50m时应做重复接地，这样可降低漏电设备外壳对地电压，减轻零线断线后漏电设备外壳的触电危险，增大相线中的短路电流，加速线路上保护装置的动作，缩短故障持续时间，否则当零线断线时，漏电设备就失去了任何保护。

      接地连接线与接地体、接地连接线与金属结构(或大车轨道)必须可靠焊接。不得有脱节现象，确保金属结构与接地装置间导电的连续性。接地连接线宜选用截面不小于150r砌2的扁钢或10r砌的铜线，用圆钢做接地连接线时，其直径应不小于13.8mm。

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