真空石墨化炉厂家

阶段用时2小时左右。

第2阶段：炭化末期

当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

第3阶段用时40分钟左右。

第4阶段：冷却，出炭过程

炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

方式一：讲出烟口封死，实验型石墨化炉，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。

方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。

以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，石墨化炉，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

石墨化炉备简介：该设备主要应用预氧化纤维，不熔化纤维和热解纤维等在保护气氛下的连续式高温碳化，是制备PAN基，沥青基，真空石墨化炉厂家，黏胶基碳纤维的必备设备之一。

设备组成：设备主要由进料净化室、加热炉体、传动系统、冷却系统、配气系统、电气控制系统、收卷系统等部分组成。

该设备采用全自动化控制，配有自动收卷装置，网带自动纠偏装置，特有的底部进气方式和内置式发热体，是目前预氧丝碳化的解决方案之一

主要技术参数及配置：

产品型号规格               WTH-1000/260-10         WTH-1500/260-10

网带宽度                        1000                   1500

炉膛有效截面积（W×H×L）  1200×260×10000          1700×260×10000

加热区数                       10                        10

额定加热功率（kw）              450                      600

炉温（℃）                                1250

截面温度均匀性（℃）                           ±5

耗气量（Nm3/h）            氮气：≤120                  氮气：≤200

额定电源电压                            三相，380±10%

网带调速方式                             变频无级调速

网带材质                                    SUS314S

马弗材质                     碳化硅结合氮化硅（高温段炉管材质）

炉体外形尺寸（W×H×Lmm）  2600×2000×25000         3100×2000×25000

石墨化炉将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统过滤出焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，卧式高温石墨化炉，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到

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