陶瓷耐磨三通

双金属耐磨管道
耐磨复合钢管可分为两种，一种是内壁堆焊钢管，另一种是卷制耐磨复合钢管。他们的区别板在于卷制耐磨复合钢管只有在受到卷板机强力挤压时才能变形卷成管，因此耐磨层与基板间的粘结力就会受到严重破坏而产生脱落、掉块，耐冲击能、耐振动性能将大幅下降。一种双金属耐磨复合管，该管含有外层的碳钢层和内层的耐磨高铬铸铁层，所述的碳钢层为材料为ZG15，ZG25，ZG35三种材料中的任选一种，所述的耐磨层的材料为KMTBCr26G，KMTBCr20MoG，KMTBCr15MoG三种材料中的任选一种.所述的复合管为直管，弯管，三通管，四通管，异形管中的一种.该复合管结合利用了碳钢和高铬铸铁的特性，解决了耐磨性和韧性的问题，同时成本较低，也解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾;使用寿命长，运输，耐磨三通，安装，使用方便.






耐磨管道

双金属管道内层采用耐磨铸钢材质，双金属产品既具有高合金铸钢的耐磨、耐腐蚀特性（耐磨、耐蚀性是16Mn无缝钢管的8倍左右），又有比较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。

耐磨铸钢选用铬系白口铸钢，是一种抗磨性很好的铸钢，在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸钢是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，陶瓷耐磨三通，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料

（1）焊接方法。双金属耐磨管对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。       （2）焊接材料的选用。双金属耐磨管焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，耐磨三通的安装，对于要求耐高温腐蚀和的焊接接头，应优先使用同质材料。       （3）焊接热输入。双金属耐磨管的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。       （4）预热和焊后热处理       ①预热。因该钢在室温下的韧性很低，很容易在接头处产生裂纹。因此。采用同质焊接材料刚性较大的构件需进行预热，但温度不宜过高，取既能防止过热脆化，又能防止裂纹的预热温度，一般为150~230℃。母材含铬量越高，耐磨三通的使用工况，板厚拘束度应力越大，预热温度也需适当提高。       ②焊后热处理。对要求有耐蚀性的焊接结构，为使其接头组织均匀，提高塑性、韧性和耐蚀性，焊后一般需进行热处理。其温度在750~850℃之间，热处理中应快速通过370~540℃区间，应防475℃脆化，对于σ相析出脆化倾向大的钢种，应避免在550~820℃长期加热。       奥氏体焊接材料焊接时，可不进行预热和焊后热处理。为提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti钢焊后也可进行热处理。       

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